[发明专利]一种焦化干气加氢制备乙烯裂解料的催化剂级配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化干气加氢制备乙烯裂解料的催化剂级配方法。

技术背景

随着炼油工业的发展，国内近几年来石化企业新建、扩建了多套大型乙烯生产装置，造成了乙烯原料的短缺，现实状况迫使企业寻找新的乙烯原料来填补这个缺口，其中以焦化干气为原料进行深加工就是人们普遍关注的课题之一。焦化干气中蕴含着丰富的C₂以上组分（如乙烷、乙烯等），这些组分都是非常重要的化工原料，将焦化干气加氢处理主要可以使原料中的烯烃饱和，进一步作乙烯裂解原料。但是由于焦化干气中含有氧气、一氧化碳、二氧化碳等杂质，这些杂质易使催化剂活性降低，甚至中毒失活，影响正常生产，因此有必要对焦化干气中的杂质进行脱除。一般情况下，加氢装置使用的非贵金属催化剂一般要求新氢中的（CO+CO₂）含量不超过20μL/L。

CN1800308A公开了一种干气回收C₂及C₂以上烃类组分的方法，该方法包括使干气依次进行变压吸附、胺洗脱硫、水洗涤、水分离、精脱硫、脱砷、精脱硫、脱氧、碱洗二氧化碳、水洗涤脱碱、水分离等十几道工序。该工艺流程较长，工艺复杂。

CN103450941A公开了一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法。该方法中采用胺洗过程、加氢处理和变压吸附三个步骤。其加氢处理过程中选用的催化剂优选Ni-Mo催化剂、Ni-Co催化剂、W-Mo催化剂、W-Co催化剂和Co-Mo催化剂中的至少一种。该发明催化剂装填较为简单，并且其加氢后要通过变压吸附等步骤对其含氧化合物等杂质进行脱除。其方法可以获得符合后续乙烯裂解炉生产要求的原料，但是其过程十分复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种焦化干气加氢制备乙烯裂解料的催化剂级配方法。该方法通过合理的催化剂级配方式，提高了催化剂的加氢活性和稳定性，延长了装置的运转周期。

本发明的焦化干气加氢制备乙烯裂解料的催化剂级配方法，包括如下内容：焦化干气自上而下依次经过加氢反应器中的三个加氢反应区，进行加氢反应；其中自上而下三个加氢反应区中依次装填加氢精制催化剂I、加氢精制催化剂II和加氢精制催化剂III；

所述加氢精制催化剂I，活性组分选自第VIB族金属和/或第VIII族中的一种或几种，其中第VIB族金属选自钼和/或钨，第VIII族金属选自钴和/或镍，以催化剂总重量为基准，金属氧化物含量为1wt%~10wt%；活性组分优选钼和镍，其中氧化钼含量为5.0wt%~6.5wt%，氧化镍含量为0.5wt%~1.5wt%；催化剂孔容为0.7~0.98 ml·g^-1，比表面积100~150 m²·g^-1，堆密度为0.43~0.52g/ml。

所述加氢精制催化剂II，活性组分为镍，以催化剂总重量为基准，氧化镍含量为12wt%~20wt%，孔容为0.4~0.56ml·g^-1，比表面积160~224 m²·g^-1，堆积密度为0.68~0.78 g/ml；

所述加氢精制催化剂III，活性组分选自第VIB族金属和/或第VIII族中的一种或几种，其中第VIB族金属选自钼和/或钨，第VIII族金属选自钴和/或镍，以催化剂总重量为基准，金属氧化物含量为1wt%~20wt%；活性组分优选为镍、钨和钼，以催化剂重量为基准，氧化镍含量为2wt%~4wt%，氧化钨含量为8wt%~15wt%，氧化钼含量为3wt%~5wt%；催化剂比表面积为150~400m²·g^-1，优选200~300m²·g^-1；孔容为0.3~1.0ml·g^-1，优选为0.4~0.6 ml·g^-1。