[发明专利]成型用包装材料

说明书

技术领域

本发明涉及成型用包装材料及成型壳体，所述成型用包装材料及成型壳体例如可适合用作笔记本电脑用、移动电话用、车载用、固定型的蓄电池(锂离子蓄电池)的壳体；除此之外，亦可适合用作食品的包装材料、医药品的包装材料。

背景技术

作为锂离子蓄电池等的电池壳体的材料，可以使用于其金属箔的两面隔着粘接层与树脂层层叠为多层构造的包装材料。

关于上述包装材料的制造，金属箔与树脂层的贴合采用干式层压法，即利用由多元醇和异氰酸酯化合物所成的二液固化型粘接剂，涂布粘接剂并将溶剂蒸发后将它们贴合。对于干式层压法，将金属箔和树脂层贴合后，在约数10℃的温度下，进行数日的老化，促进粘接剂的固化使粘接强度提高(参考专利文献1～6)。

另外，利用上述的片状包装材料制造壳体时，为确保壳体的内容积，一般是通过拉深成型或鼓凸成型，将其加工为立体形状。

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第3567229号公报

[专利文献2]日本特开2000－123800号公报

[专利文献3]日本特开2011－096552号公报

[专利文献4]日本专利第4380728号公报

[专利文献5]日本特开2011－119269号公报

[专利文献6]日本特开2011－138793号公报

发明内容

然而，为使壳体的侧壁能更高地成型，亦即更深地成型时，金属箔层与外侧的树脂层间存在发生层间剥离的风险，而使成型深度有所限制。另外，即使成型不久后未发生层间剥离，壳体于严苛的环境下使用时仍有可能发生层间剥离。

本发明是鉴于该技术背景而创作完成，目的在于提供一种成型用包装材料，其可抑制作为外侧树脂层的耐热性树脂层的剥离，从而可进行更深的成型。

亦即，本发明具有[1]～[8]所记载的构成。

[1]一种成型用包装材料，其至少包含作为外侧层的耐热性树脂层、金属箔层、及配置于此两层间的第1粘接剂层，其特征为：

上述第1粘接剂层，是由含有基于作为主剂的聚酯树脂和作为固化剂的多官能异氰酸酯化合物所成的二液固化型聚酯聚氨酯树脂的粘接剂所构成；

上述聚酯树脂以二羧酸及二醇为原料，上述二羧酸含有亚甲基链的亚甲基数为偶数的脂肪族羧酸和芳香族羧酸，且相对于脂肪族羧酸和芳香族羧酸的合计量，芳香族羧酸的含有率为40～80摩尔％；

上述聚酯树脂的数均分子量(Mn)为8,000～25,000，重均分子量(Mw)为15,000～50,000，其比率(Mw/Mn)为1.3～2.5。

[2]如前项1所述的成型用包装材料，其中，关于二液固化型聚酯聚氨酯树脂，上述主剂与固化剂以相对于多元醇羟基(－OH)1摩尔、异氰酸酯官能团(－NCO)为2～25摩尔的比例进行配合。

[3]如前项1或2所述的成型用包装材料，其中，关于二液固化型聚酯聚氨酯树脂，上述主剂与固化剂反应后的固化膜进行拉伸试验(JIS K7162)而得的杨氏模量为70～400MPa。

[4]如前项1～3中任一项所述的成型用包装材料，其中，作为固化剂的多官能异氰酸酯化合物含有50摩尔％以上的芳香族系异氰酸酯。

[5]如前项1～4中任一项所述的成型用包装材料，其中，还包含 作为内侧层的热塑性树脂层、与设置于上述金属箔层和热塑性树脂层间的第2粘接层，

上述金属箔层的至少一面具有化学合成被膜。

[6]一种成型壳体，其特征是，将前项1～5中任一项所述的成型用包装材料通过拉深成型或鼓凸成型，形成凹状的壳体主体、和与该壳体主体的开口边缘连接的凸缘。

[7]如前项6所述的成型壳体，其中，其作为电池壳体使用。

[8]如前项6或7所述的成型壳体，其中，上述壳体主体的成型深度为3mm以上，由上述壳体主体的侧壁与凸缘所形成的肩部的曲率半径R为2mm以下。

[1]的发明中，作为耐热性树脂与金属箔层间的第一粘接剂层，使用含有特定组成的二液固化型聚酯聚氨酯树脂的粘接剂，因此其粘接强度高，且成型性亦佳。因此，即使在进行深成型时耐热性树脂层也不会剥离。

[2][3][4]的各发明中，上述效果特别优异。

[5]的发明中，金属箔层在表面上具有化学合成被膜，故可防止金属箔的腐蚀，提供一耐腐蚀性高的成型用包装材料。

[6]的发明中，提供一成型壳体，其即使在进行深成型时，耐热性树脂层也不会剥离。