[发明专利]可拆卸保温管壳及其组装、安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可拆卸保温管壳及其组装、安装方法，属于保温管壳技术领域。

背景技术

管道的保温施工至关重要，传统保温结构施工繁杂，操作性差，热损失也比较大。

传统保温结构施工通常采用两种方式：

一、采用柔软的保温棉，根据保温厚度不同分层裹缠在管道外部并逐层用铁丝捆扎，这种施工方式随意性大，不标准，效率低，保温效果差，如出现损坏拆卸麻烦，不容易维修，只能更换新保温棉，浪费人工及资源；

二、采用两半管壳一节节的对扣在管道外部进行保温。目前，市场上的管壳全部带有粘结剂，致使导热系数增加，增加了能源的损耗，传统管壳在环向及纵向不采用错缝搭接，在安装时会露出缝隙，热量直接散发出来。由于管道的膨胀系数比保温瓦的膨胀系数大，如在冷态下安装，管道升温后，相邻的保温瓦之间产生很大的轴向间隙，由此形成对流、辐射传热，加大热损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即传统保温施工繁杂，操作性差，热损失也比较大。进而提供一种可拆卸保温管壳及其组装、安装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可拆卸保温管壳，每节管壳由半圆形的两个保温管壳组成，所述每个半圆形的保温管壳由第一层保温型棉、第二层保温型棉、管壳固定架和耐高温低导热连接件组成，所述第一层保温型棉设置在第二层保温型棉的内侧，第一层保温型棉和第二层保温型棉之间在环向及纵向方向分别错层设置，第二层保温型棉的外部设有管壳固定架。第一层保温型棉、第二层保温型棉和管壳固定架之间由耐高温低导热连接件固定连接在一起。

还包括第三层保温型棉，所述第三层保温型棉设置在第二层保温型棉的外面，第一层保温型棉、第二层保温型棉和第三层保温型棉之间在环向及纵向方向分别错层设置，第一层保温型棉、第二层保温型棉、第三层保温型棉和管壳固定架之间由耐高温低导热连接件固定连接在一起。

可拆卸保温管壳的组装、安装方法，将第一层保温型棉、第二层保温型棉和第三层保温型棉按顺序放好，使第一层保温型棉、第二层保温型棉和第三层保温型棉之间沿轴线和圆周方向分别形成错层，放置在管壳固定架上，用耐高温低导热连接件将第一层保温型棉、第二层保温型棉、第三层保温型棉和管壳固定架绑扎在一起形成半圆形的保温管壳，将两个这样的半圆形保温管壳相对扣装在管道上即可。

根据管道保温厚度和保温棉厚度的不同来选定保温型棉的层数，可以是两层也可以是多层。所述第一保温型棉、第二层保温型棉和第三层保温型棉均由毡状或毯状保温棉制成，根据管道保温厚度和保温棉厚度的不同，可选用两层或多层保温棉。

根据管道的伸缩量确定在上述保温管壳中加入伸缩管壳，伸缩部分是由极低导热系数的材料构成，伸缩管壳是由内外重叠的两部分构成，每部分都分别相当于正常的保温厚度，即产生伸缩时，此处不影响保温效果。

本发明的有益效果是：安装方便快捷，标准化施工，安装之后不容易脱落，保温效果好，可拆卸多次。管壳由耐高温低导热连接件绑扎连接在一起，不带有任何粘结剂，与相邻保温棉错层搭接，导热系数低，可以整体拆卸，没有伸缩引起的散热间隙，实现高效节能，减小施工污染，还可降低材料费及施工费。贴近管道表面处温度最高，此处的保温棉最先到达使用寿命，此时只需更换最里层的内层保温型棉即可。

附图说明

图1为本发明可拆卸保温管壳的结构示意图(整个管壳)；

图2为本发明可拆卸保温管壳的结构示意图(半个管壳环向及纵向方向错层)；

图3为管壳固定架4的结构示意图；

图4为耐高温低导热连接件5的结构示意图；

图5为可拆型伸缩保温管壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明；本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种可拆卸保温管壳，由半圆形的两个保温管壳组成，所述每个半圆形的保温管壳由第一层保温型棉1、第二层保温型棉2、管壳固定架4和耐高温低导热连接件5组成，所述第一层保温型棉1设置在第二层保温型棉2的内侧，第一层保温型棉1和第二层保温型棉2之间在环向及纵向方向分别错层设置，第二层保温型棉2的外部设有管壳固定架4。第一层保温型棉1、第二层保温型棉2和管壳固定架4之间由耐高温低导热连接件5固定连接在一起。