[发明专利]金属制品的融模铸造工艺在审
| 申请号： | 201410267637.7 | 申请日： | 2014-06-16 |
| 公开（公告）号： | CN104014734A | 公开（公告）日： | 2014-09-03 |
| 发明（设计）人： | 韩波;李根为 | 申请（专利权）人： | 张家港市华程异型钢管有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04 |
| 代理公司： | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人： | 王涵江 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属制品 铸造 工艺 | ||
1.一种金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述金属制品的融模铸造工艺包括如下步骤：
S1.制作成型模具，根据金属制品的工件尺寸制作相应的成型模具；
S2.制作型壳，根据S1中的成型模具制作型壳；
S3.浇注，向型壳的内腔中浇注金属溶液；
S4.出料，待金属溶液凝固后，去除型壳，将成型的金属制品脱出。
2.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述制作成型模具为橡胶模具或蜡模。
3.根据权利要求2所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述蜡模包括：石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香、或它们的组合。
4.根据权利要求3所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述石蜡包括质量分数为50％的石蜡和50％的硬脂酸。
5.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述S2中，型壳包覆于成型模具的外侧。
6.根据权利要求5所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，制作所述型壳时，在成型模具上涂覆一层耐火材料，再向耐火材料上喷洒耐火砂，并固化成壳，重复上述操作。
7.根据权利要求6所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，型壳完全固化后，将包覆有型壳的成型模具放入炉中烘烤，去除成型模具。
8.根据权利要求7所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述去除成型模具后，对型壳进行高温焙烧。
9.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述金属制品的融模铸造工艺还包括S5，所述S5包括对脱出的金属制品进行后处理。
10.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述后处理包括去除浇口、清理毛刺。
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