[发明专利]硬质合金坯料的烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金加工技术领域，尤其是一种硬质合金坯料的烧结方法。

背景技术

 现有的硬质合金制品一般采用烧结方法获得。现有的烧结工艺一般包括布料：将硬质合金粉末均匀地洒入所需制作的毛坯的凹模中并刮平；压制：使用液压机将再所述凹模内的硬质合金粉末压制成型；烧结：经脱胶后放入烧结炉中进行烧结。出来的坯料常常出现气孔或缝隙，大大影响成品的质量，人们一直尝试从调整烧结温度和烧结时间等参数上试图消除坯料中的这些缺陷，一直没有取得理想的效果。

发明内容

本发明提供一种硬质合金坯料的烧结方法，以解决现有烧结工艺得到的坯料存在气孔或缝隙等缺陷影响成品质量的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本硬质合金坯料的烧结方法，包括布料：将硬质合金粉末均匀地洒入所需制作的毛坯的凹模中并刮平；压制：使用液压机将再所述凹模内的硬质合金粉末压制成型；烧结：经脱胶后放入烧结炉中进行烧结这三个步骤，对所述烧结步骤得出的坯料进行如下步骤操作：

A、磨光所述坯料的各个平面；

B、用超声波探伤仪沿所述坯料的各个平面进行检测，观察确定所述坯料内的缺陷及其位置；

C、线割所述坯料，所述线割的割面穿过所述坯料缺陷的位置；

D、将所述坯料的所述线割的割面磨至光滑平面为止；

E、将所述坯料组合烧结成一体，形成新坯料。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：将步骤E之后得到的所述新坯料再通过步骤A和B进行检查。

进一步的：将步骤E之后的所述新坯料再进行步骤A～E循环。

当零件形状复杂或尺寸过大,用粉末冶金传统工艺不能或很难压制成形,或零件上的某一部位有特殊性能要求时,将一个零件分成两个或两个以上形状简单的元件,然后在烧结过程中再使几个简单形状的元件组合为一个零件,这种工艺称为粉末冶金组合烧结工艺。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本硬质合金坯料的烧结方法采用超声波探伤仪探伤后将坯料线割开，磨掉缺陷后使用组合烧结使被线割的两块或两块以上的坯料成型为一体，以降低坯料内的缺陷，比现有的改变烧结参数的方法更为有效。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例一： 

烧结一个硬质合金坯料，按如下步骤操作：

布料：将硬质合金粉末均匀地洒入所需制作的毛坯的凹模中并刮平；

压制：使用液压机将再所述凹模内的硬质合金粉末压制成型；

烧结：经脱胶后放入烧结炉中进行烧结。

对所述烧结步骤得出的坯料进行如下步骤操作：

A、磨光所述坯料的各个平面；

B、用超声波探伤仪沿所述坯料的各个平面进行检测，观察确定所述坯料内的缺陷及其位置；

C、线割所述坯料，所述线割的割面穿过所述坯料缺陷的位置；

D、将所述坯料的所述线割的割面磨至光滑平面为止，以消除缺陷；

E、将所述坯料组合烧结成一体，形成新坯料。

将步骤E之后得到的所述新坯料再通过步骤A和B进行检查，如果新坯料没有缺陷，则烧结完成一个没有缺陷的坯料。

实施例二： 

烧结一个硬质合金坯料，按如下步骤操作：

布料：将硬质合金粉末均匀地洒入所需制作的毛坯的凹模中并刮平；

压制：使用液压机将再所述凹模内的硬质合金粉末压制成型；

烧结：经脱胶后放入烧结炉中进行烧结。

对所述烧结步骤得出的坯料进行如下步骤操作：

A、磨光所述坯料的各个平面；

B、用超声波探伤仪沿所述坯料的各个平面进行检测，观察确定所述坯料内的缺陷及其位置；

C、线割所述坯料，所述线割的割面穿过所述坯料缺陷的位置；

D、将所述坯料的所述线割的割面磨至光滑平面为止，以消除缺陷；

E、将所述坯料组合烧结成一体，形成新坯料。

将步骤E之后得到的所述新坯料再通过步骤A和B进行检查，如果发现新坯料有剩余的缺陷，则对新坯料再进行C、D、E步骤操作，以消除全部缺陷，烧结出一个没有缺陷的坯料。