[发明专利]一种制作等静压用胶套的材料及方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属行业粉末成型模具领域，特别是涉及一种制作难熔金属行业用的等静压用胶套的材料及方法。

背景技术

高熔点金属主要来自稀有金属，包括钨、钼、钽、铌、铼等。它们的共同点是有很高的熔点，其中熔点较低的铌亦达2468℃，而以钨为最高，达3410℃。高熔点金属在高温下尚有其他材料在常温下都难以达到的硬度、强度与耐磨性等。因高熔点金属的熔点高，所以将其制成规则的形状基本上用等静压直接压制成型，随着工业技术的发展，要求压制件的尺寸越来越大，传统板坯一般在100kg以下，而对于大单重尤其是300kg的钨板和钼板等静压压制用模具尚没有成熟技术。现有胶套所用的材料制备时将厚度增至6-8mm，仍不能稳定承受300kg的重量，只能用1至2次，多次使用易出现破裂漏粉，造成很大损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制作等静压用胶套的材料及方法，能制作承重不小于300kg等静压用胶套，应用于单重达到或超过300kg钨板和钼板等静压压制用模具，从而解决现有材料制备的胶套承重无法满足300kg的要求易出现破裂漏粉的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种制作等静压用胶套的材料，由按质量百分比的以下组分组成：

所述组分三采用硬脂酸钙和/或硬脂酸锌；

将所述组分三与重钙粉混合后，加入所述聚氯乙烯糊树脂、所述邻苯二甲酸二辛脂和环氧大豆油，用搅拌机搅拌，搅拌至料浆均匀混合和不产生气泡为止，即得到制作等静压用胶套的材料。

本发明实施例还提供一种制作等静压用胶套的方法，采用本发明所述的材料，包括以下步骤：

将金属模芯加热至150～180度，然后将所述金属模芯浸入所述材料的料浆中，所述金属模芯上粘结一层所述料浆膜，粘结料浆膜的厚度为胶套模的厚度；

将粘结好料浆膜的所述金属模芯放入烘箱中，加热至150～180度进行塑化处理，塑化完毕后料浆膜成为胶套模，将所述胶套模和所述金属模芯放在空气中自然冷却至室温后，将所述胶套模从所述金属模芯上脱下后即制作完成。

本发明的有益效果为：通过在原料中加入环氧大豆油，其与聚氯乙烯糊树脂相容性好，挥发性低、迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可使制品具有良好的机械强度，进而提高了利用该材料制作的胶套强度，提高了胶套的承重力，该胶套用于等静压压制300kg钼板，至少可用5次以上。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种制作等静压用胶套的材料，该材料由按质量百分比的以下组分组成：

所述组分三采用硬脂酸钙和/或硬脂酸锌；

将所述组分三与重钙粉混合后，加入所述聚氯乙烯糊树脂、所述邻苯二甲酸二辛脂和环氧大豆油，用搅拌机搅拌，搅拌至料浆均匀混合和不产生气泡为止，即得到制作等静压用胶套的材料。

本发明实施例还提供一种制作等静压用胶套的方法，采用上述的材料，包括以下步骤：

将金属模芯加热至150～180度，然后将所述金属模芯浸入所述材料的料浆中，所述金属模芯上粘结一层所述料浆膜，粘结料浆膜的厚度为胶套的厚度；

将粘结好料浆膜的所述金属模芯放入烘箱中，加热至150～180度进行塑化处理，塑化完毕后料浆膜成为胶套，将所述胶套和所述金属模芯放在空气中自然冷却至室温后，将所述胶套从所述金属模芯上脱下后即制作完成。

下面结合钨粉制造大型钨板坯(其它高熔点金属粉如钼粉制造钼型材与钨粉制造钨型材方法相同，不另行描述)的过程，对本发明的胶套的材料和制作胶套过程进行说明。

(1)胶套的内腔尺寸根据装粉量定制，其尺寸决定于压制后钨板的尺寸和压制收缩率，计算公式如下：D2＝d1/(1-η)；

上述公式中，D2为胶套模的内腔尺寸；d1为压制后钨板的尺寸；η为压制收缩率，通过实验得到。根据所设计的胶套的内腔尺寸加工金属模芯和堵头模具。

(2)制作胶套和堵头的材料由下列组分组成：

将硬脂酸钙、重钙粉和硬脂酸锌混合，然后加入邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、聚氯乙烯糊树脂用搅拌机搅拌，搅拌至料浆均匀混合和不产生气泡为止，得到的料浆即为制作胶套和堵头的材料。