[发明专利]一种隐形视窗贴合膜的制备方法

权利要求书

1.一种隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于包含下列步骤：

(1)将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得真空镀铝层，所述的第一透明薄膜和所述的真空镀铝层组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5％～4.5％；

(2)将第二透明薄膜的电晕面印刷有色油墨，得有色油墨印刷层；

(3)将步骤(1)中的真空镀铝层与第二透明薄膜的非电晕面采用复合胶粘剂复合在一起，得复合贴膜主体；

(4)将步骤(3)得到的复合贴膜主体中的有色油墨印刷层，与表面具有分离性的薄膜通过压敏胶复合在一起，即可，所述的表面具有分离性的薄膜的厚度为23mic。

2.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的第一透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为8～30微米、透光率为80％～92％、45°角的光泽度为100～160光泽单位、雾度为1.5％～3.0％，以及电晕处理面的润湿张力≥48mN/m；

和/或，步骤(2)中，所述的第二透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为50～100微米、透光率为80％～92％、45°角的光泽度为100～160光泽单位、雾度为1.5％～3.0％，以及电晕处理面的润湿张力≥48mN/m。

3.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的真空镀铝加工处理的方法为：

(a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；

(b)在真空仓内安装10～26条材性是二硼化碳的蒸发舟；

(c)在真空仓内安装10～26盘铝丝，铝丝纯度为99.99％以上；所述的百分比是指铝丝中铝的质量占铝丝总重量的百分比；

(d)将真空仓关闭；

(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10^-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为5℃～-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；将铝丝的送丝速度设定为240～700mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为7～14m/s；

(f)当卷绕速度达到3m/s以上时，打开挡板窗，开始蒸镀第一透明薄膜；开启等离子处理装置；

(g)将真空镀铝层的厚度设定为透光率4％±0.5％；

(h)在线检测真空镀铝层厚度的均匀度，均匀度在±1％。

4.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的有色油墨印刷的方法为：采用电脑对版六色凹版印刷机，对第二透明薄膜层的电晕面进行满版印刷，印刷上满版底色；

和/或，所述的有色油墨印刷层的印刷干量为1～3克/平方米。

5.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的复合的方法为：采用涂布复合机，用涂布辊，将步骤(1)中的真空镀铝层和第二透明薄膜层的非电晕面，采用复合胶粘剂复合在一起，熟化，冷却，即可。

6.如权利要求5所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的熟化的温度为55℃～60℃；所述的熟化的时间为24小时以上。

7.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的复合胶粘剂的制备方法包含下列步骤：将胶粘剂和醋酸乙酯混合，即可。

8.如权利要求7所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的复合胶粘剂的制备方法包含下列步骤：将胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合，即可。

9.如权利要求8所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1～1:2；和/或，所述的固化剂的添加量为1％～5％，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比；和/或，所述的复合胶粘剂的涂布干量为3～5克/平方米。