[发明专利]液压换装架及其快速组装方法有效
申请号: | 201410262484.7 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN104003320A | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 董平华;舒伟浩;周辉辉;张雄超;张尚尉;刘中玲;胡进;孙志敏;马莉;唐江鹤 | 申请(专利权)人: | 中铁重工有限公司 |
主分类号: | B66C25/00 | 分类号: | B66C25/00;B66C13/08;B66C1/14;B66C13/16;E01D21/00;E01B29/02 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 刘秋芳;胡建平 |
地址: | 430063 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 换装 及其 快速 组装 方法 | ||
1.液压换装架,其特征在于其包括在两侧对称设置的底座,在每个底座上设有安装座、油缸总成、双向导向柱总成以及沿双向导向柱总成上下滑移的滑动套,所述底座及双向导向柱总成形成门架结构,在每个底座的下部安设有小垫座和大垫座,所述滑动套的下端与油缸总成相连,两个滑动套的上端均与吊重扁担相连,在吊重扁担上设置有吊具总成,在底座下方内侧四个角设有活动撑杆总成。
2.根据权利要求1所述的液压换装架,其特征在于在吊重扁担的上方设置有横移机构,该横移机构与吊具总成相连。
3.根据权利要求2所述的液压换装架,其特征在于在双向导向柱总成形成的门架结构的两侧设置有平衡显示装置,所述平衡显示装置与滑动套相配设。
4.根据权利要求3所述的液压换装架,其特征在于在吊重扁担上设置有开链机构。
5.根据权利要求2所述的液压换装架,其特征在于所述横移机构包括横移油缸、滑移底座、与滑移底座相铰接的上吊板,所述横移油缸的底座与所述吊重扁担固定连接,横移油缸的两端活塞杆端分别与滑移底座相连,所述上吊板的上端设置在滑移底座的两侧,下端铰接有挂钩座,其内部为中空状,吊重扁担的端部从上吊板内穿出,所述的滑移底座下端设置有定位槽,滑移底座的定位槽与吊重扁担的上端相卡接,在滑移底座的定位槽与吊重扁担的上端之间设置有磨耗板。
6.根据权利要求5所述的液压换装架,其特征在于在吊重扁担的上端设置有不锈钢底座与滑移底座的定位槽相卡接。
7.根据权利要求3所述的液压换装架,其特征在于所述平衡显示装置包括在左侧滑动套的上端设置有一个左侧定滑轮、在右侧滑动套的上端固定设置一个右侧定滑轮,在位于右侧的定滑轮的下方设置有动滑轮,使动滑轮位于右侧底座的外侧,在右侧底座外侧设置移动架,使移动架的上端与右侧滑动套连接,下端与动滑轮连接,在右侧底座外侧从下至上间隔固定设置有滑架,使移动架可以在各滑架内上下滑移;在左侧底座的外侧固定设置一个含有重锤的刻度盘,钢丝绳一端固定在右侧底座上方,绕过动滑轮至右侧定滑轮,穿过吊重扁担,到左侧定滑轮,与刻度盘内的重锤固结。
8.根据权利要求4所述的液压换装架,其特征在于所述开链机构包括在吊重扁担的两个端部均设置的改向滑轮、在底座的两侧对称设置的固定绳座以及向吊具总成的吊重钢丝绳施力的牵引钢丝绳,所述牵引钢丝绳的一端与固定绳座活动挂接,另一端绕过改向滑轮后与吊具总成的吊重钢丝绳连接。
9.一种液压换装架的快速组装方法,分为运输组装方法和施工组装方法,其特征在于:运输组装方法包括以下步骤:
步骤一:拆除撑杆总成;
步骤二:启动液压换装架的柴油机油泵,油缸起升吊重扁担至最高位;
步骤三:使运输平车及安装架就位,所述安装架包括固定架、设置在固定架上端的活动架、锁紧装置,所述活动架可在固定架内上下滑移并通过锁紧装置锁定,在活动架上设置有转盘,所述转盘通过轴承与活动架连接,在转盘上设置有与吊重扁担宽度相同的两件定位销;
步骤四:油缸回缩,用4根钢丝绳把安装架的活动架与吊重扁担连接,油缸起升吊重扁担上升,提升安装架到合适位置,用锁紧装置固定安装架的活动部分和固定部分;
步骤五:油缸回缩吊重扁担下降落在安装架上并让液压换装架脱离地面;
步骤六:使液压换装架旋转90度,拆除小垫座和大垫座,油缸起升,使液压换装架安放在运输平车上;
步骤七:油缸继续起升,使吊重扁担与安装架脱离;用4根钢丝绳把安装架的活动架与吊重扁担连接,油缸起升吊重扁担上升,提升安装架到合适位置,解除锁紧装置,油缸起升下降,安装架的活动部分回落到合适位置,用锁紧装置固定安装架的活动部分和固定部分;
步骤八:油缸继续起升到最高位,解除双向导向支柱与底座的联接,油缸连同双向导向支柱一起下降到低位,在液压换装架的底座两侧设置装载加固支架使其处于运输状态;
步骤九:按上述步骤一至八实施第二台液压换装架的运输组装;
施工组装包括如下步骤:
步骤一:将上述任一权利要求所述的一种液压换装架吊装至运输平车上,在液压换装架的吊重扁担的下方设置安装架;
步骤二:待运输平车运输至目的地后,拆除设置在液压换装架两侧的装载加固支架;
步骤三:启动液压换装架的柴油机油泵,油缸起升吊重扁担至最高位;
步骤四:油缸回缩吊重扁担下降,用4根钢丝绳把安装架的活动架与吊重扁担连接,油缸起升吊重扁担上升,提升安装架到合适位置,用锁紧装置固定安装架的活动部分和固定部分;
步骤五:油缸回缩吊重扁担下降落在安装架上并让液压换装架脱离运输平车;
步骤六:组装小垫座和大垫座;
步骤七:油缸继续回缩,液压换装架整体脱离运输平车;
步骤八:液压换装架旋转90度,油缸起升,液压换装架下落到合适位置后,在底座的下部或大垫座的上部两内侧,每侧各设置2套撑杆总成,让撑杆总成顶向钢轨,油缸再起升,液压换装架立于地面,实现了液压换装架与线路中心自动对中,同时保证了两侧导向柱平行;
步骤九:一台液压换装架组装完毕,按上述程序进行第二台液压换装架的组装。
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