[发明专利]工业制砂破碎机

说明书

技术领域

本发明属于破碎设备领域，具体涉及一种工业制砂破碎机。

背景技术

天然砂石是短时期内不可再生资源，随着我国基本建设的高速发展，天然砂石已近枯竭，采挖砂石对资源和环境造成了毁灭性的破坏。由于防洪、环保、资源等诸多方面的因素，许多城市已禁止使用天然砂。可以将岩石、矿石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。

目前，尚未有成型的制砂机来制取工业砂，所以制砂机的研发成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业制砂破碎机，能够自动将石料破碎成工业砂。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明一种工业制砂破碎机，包括自上而下依次相联接的上盖、筒体和底座，上盖上开设有连通筒体内腔的进料口，底座上开设有连通筒体内腔的出料口，其特征在于：还包括主轴，底座中设有下轴承座，上盖上设有上轴承座，主轴的下端通过下轴承安装在下轴承座中、上端通过上调心轴承安装在上轴承座中；上轴承座上装有上轴承盖，下轴承座上装有下轴承盖；

主轴上还安装有皮带轮，皮带轮位于上轴承盖的上方；

筒体内的主轴上沿轴向固定安装两个以上的反击转子体，每个反击转子体上沿周向分布有两个以上的连接架，连接架上安装打击板。

优选的，所述主轴上还安装有耐磨轴套，耐磨轴套和反击转子体轴向排列安装在筒体内的主轴上。

优选的，所述下轴承包括上下依次设置的下调心轴承和推力轴承，下调心轴承和推力轴承之间的主轴上套装有轴承隔套。

优选的，反击转子体至少在上表面上设置防护板。

优选的，所述筒体的内壁上安装有耐磨衬板。

优选的，下轴承座的外围加装冷却水套，冷却水套与下轴承座的外壁围成水冷却室，底座上设有连通水冷却室的进水管和出水管。

优选的，底座上设有进油管，进油管与下轴承座的内腔相连通。

优选的，上、下轴承盖和主轴之间均设置骨架油封和密封环，骨架油封位于密封环的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用石料自重从进料口进入筒体的内腔中，先落到反击转子体的防护板上，利用离心力将石料甩向耐磨衬板进行反击破碎，在反弹力的作用下，碎料再次返回内腔，同时向下进给，碰到高速旋转的反击转子体后，又被打击板击碎，做向外向下飞行；石料如此在重力和离心力的作用下做螺旋运动，在下落过程中又被下方的打击板破碎。这样经过无数次物料与物料、物料与打击板、物料与耐磨衬板间的反复撞击破碎后，石料粒度明显减小，最终制成多棱角圆型的颗粒状机制砂，提高了工业制砂的效率。

2、利用高速运动的物料相互碰撞破碎及物料与反击转子体、打击板、耐磨衬板之间撞击破碎，破碎次数多，几率大，破碎比大、产品粒度均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中局部I的放大视图；

图3是图1中局部II的放大视图。

图中标记：1、上轴承盖；2、上调心轴承；3、骨架油封；4、上盖；5、耐磨轴套；6、打击板；7、反击转子体；8、防护板；9、下密封环；10、下轴承盖；11、下轴承座；12、进油管；13、底座；14、皮带轮；15、骨架油封；16、上密封环；17、进料口；18、锁紧螺母；19、压条衬板；20、耐磨衬板；21、主轴；22、筒体；23、骨架油封；24、下调心轴承；25、推力轴承；26、出水管；27、轴承隔套；28、出料口；29、连接架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明中，将沿主轴21轴向靠近中部的一侧定义为内侧，相应地将中部的一侧定义为外侧。

如图1所示，本发明自上而下依次设置相联接的上盖4、筒体22和底座13，上盖4上开设有连通筒体22内腔的进料口17，底座13上开设有连通筒体22内腔的出料口28。如图3所示，在底座13中设有下轴承座11，下轴承座11中安装有下调心轴承24和推力轴承25，下调心轴承24位于推力轴承25的上方，主轴21的下端安装在下调心轴承24和推力轴承25中，推力轴承25用以承载主轴21的沿轴向向下的重力，下调心轴承24用以承载主轴21高速旋转时的径向离心力，并在下调心轴承24和推力轴承25之间的主轴21上套装有轴承隔套27；上盖4上设有上轴承座，上轴承座安装上调心轴承2，主轴21的上部安装在上调心轴承2中。