[发明专利]一种双面线路板文字印刷方法有效
| 申请号: | 201410260556.4 | 申请日: | 2014-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN104085213A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 刘师锋;李加余;赵启祥 | 申请(专利权)人: | 胜宏科技(惠州)股份有限公司 |
| 主分类号: | B41M1/26 | 分类号: | B41M1/26;B41M7/00;C09D11/107 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任海燕 |
| 地址: | 516211 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 双面 线路板 文字 印刷 方法 | ||
1.一种双面线路板文字印刷方法,其包括以下工序:
在线路板的两面的线路上涂覆防焊涂料,形成防焊层;
在线路板的正面的防焊层表面采用白色油墨丝印文字,形成正面文字层;
在线路板的反面的防焊层表面采用白色油墨丝印文字,形成反面文字层;
对线路板进行烘烤,直至防焊层及其表面的文字固化;
涂覆防焊涂料、在正面丝印文字、在反面丝印文字时,均采用线路板印刷辅助工具在线路板底部进行支撑;
所述线路板印刷辅助工具包括具有PIN 针固定面及粘性面的胶片以及固定在所述PIN 针固定面上的的PIN 针;所述PIN 针固定于胶片上与待加工线路板非印刷区及无焊盘区对应的区域;所述线路板印刷辅助工具还包括与所述胶片配套使用、用于定位印刷机印刷高度的定位组件;所述定位组件包括用于安装在待加工线路板边缘的矩形边条,所述矩形边条与待加工线路板印刷面平齐。
2.根据权利要求1所述的双面线路板文字印刷方法,其特征在于:所述对线路板进行烘烤是指在65℃—125℃的温度下对线路板进行烘烤2小时—2.5小时。
3.根据权利要求2所述的双面线路板文字印刷方法,其特征在于:印刷正面文字层之后,印刷反面文字层之前还包括对对正面文字层第一次光固化工序;对线路板进行烘烤前,还依次包括对正面文字层及反面文字层第二次光固化工序及第三次光固化工序;所述白色油墨为抗高温油墨,其原料配方按重量计包括,二氧化钛粉末5—10份、水性丙烯酸乳液40-60份、水20-30份、辛基酚聚氧乙烯醚1-4份、三硬脂酸甘油酯3-7份、石油醚10—15份、羧甲基纤维素钠2—7份;所述二氧化钛粉末包括按重量计占其总重20%—30%的锐钛型二氧化钛以及70%—80%的金红石型二氧化钛,所述锐钛型二氧化钛的平均粒径为50—90nm,所述金红石型二氧化钛的平均粒径为300—350nm。
4.根据权利要求3所述的双面线路板文字印刷方法,其特征在于:所述抗高温油墨的制备方法为将所述二氧化钛、水性丙烯酸乳液、水、辛基酚聚氧乙烯醚混合,并搅拌均匀成粗油墨;将所述粗油墨加热至40—50℃后,向其加入所述的三硬脂酸甘油酯并搅拌均匀;将所述粗油墨冷却至15—20℃,加入所述羧甲基纤维素钠,搅拌均匀后静置20—30min;加入所述石油醚,混合均匀后制成所述抗高温油墨,并将所述抗高温油墨置于5—10℃中,遮光、密封保存。
5.根据权利要求4所述的双面线路板文字印刷方法,其特征在于:所述正面文字层及反面文字层的厚度为0.065—0.11mm;所述第一次光固化工序是指形成正面文字层后,在通风的环境中采用汞灯对正面文字层照射10—15min,照射强度为550—650mj;所述第二次光固化工序是指在通风的环境中采用汞灯对正面文字层和反面文字层照射,其中对正面文字层是以550—650mj的强度照射10—20min,对反面文字层是以700—800mj的照射强度照射30—35min;所述第三次光固化是指在真空的环境中采用碘镓灯对正面文字层和反面文字层照射10—15min,照射强度是1000—1200mj。
6.根据权利要求5所述的双面线路板文字印刷方法,其特征在于:所述对线路板进行烘烤是指在65℃—100℃的温度下对线路板进行烘烤2小时—2.5小时。
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