[发明专利]一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品

说明书

技术领域

本发明属于无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品。 

背景技术

目前国内中温镁质强化瓷制备方法大都采用一次烧成工艺，但由于镁质瓷烧成温度范围狭窄，在烧成过程中温度不易控制，当温度过高或保温时间过长时易产生变形缺陷，当温度过低或保温时间短时易产生炸裂缺陷，因此目前中温镁质强化瓷生产过程中为扩宽烧成范围，往往加入30％左右的生滑石，然而由于采用一次性烧成工艺，其在烧成过程中随生滑石的分解釉面会产生较多的针孔缺陷，另外因镁质强化瓷坯体的膨胀系数较大，釉的膨胀系数为了要与之匹配，一次烧成后釉面光泽度差且易产生针孔缺陷，因此目前中温镁质强化瓷的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了中温镁质日用陶瓷品质的提升。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种釉面质量好、光泽度高、原料成本低廉、生产工艺简单的中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品。 

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种中温镁质强化瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为： 

坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％； 

釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO₃0～5％、玻璃料20～35％； 

经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min。 

所述坯料的制备工艺为：按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.008％万孔筛余。 

所述釉料的制备工艺为：按釉料配方称量原料合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.03％万孔筛余。 

上述制备方法制得的中温镁质强化瓷产品，其特征在于：所述产品的白度大于84。 

上述坯料化学成分的质量百分比如下：Al₂O₃4～6％、SiO₂60～63％、K₂O1.0～1.5％、Na₂O0.2～0.5％、MgO22～25％、CaO1～2％、Fe₂O₃0.1～0.3％、TiO₂0.1～0.2％、IL4～6。 

上述釉料化学成分的质量百分比如下：Al₂O₃9～12％、SiO₂45～55％、K₂O5～7％、Na₂O10～15％、MgO0～1％、CaO4～7％、LiO₂0.3～0.8％、BaO0.3～2、ZnO2～3％、B₂O₃10～13％、IL2～4。 

上述制备方法中坯料所用矿物原料的化学组成为：