[发明专利]硫化床加热装置、含油硅藻土连续化提油设备及提油方法

说明书

技术领域

本发明涉及含油硅藻土循环处理利用技术领域，特别是涉及一种硫化床加热装置、含油硅藻土连续化提油设备及提油方法。

背景技术

铝带箔轧制过程中使用硅藻土、白土作为助滤剂过滤轧制油中的铝屑、微尘，废弃的硅藻土、白土中含有25%-30%的轧制油，这些轧制油常被作为危险废弃物处理，收购个人一般用土法酸洗将硅藻土中的轧制油提取出来。

酸洗法对环境和用油单位造成了严重污染：一是露天浸泡池的硫酸、盐酸气体造成大气污染；二是机器使用含酸油后减少了使用寿命；三是含酸废硅藻土乱倒乱放，造成了二次污染。为此，研发一种新型节能环保的含油硅藻土提油方法及设备就显得十分必要。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种结构简单合理、经济环保的硫化床加热装置、含油硅藻土连续化提油设备及提油方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硫化床电磁涡流加热装置，包括硫化床和与硫化床相连的电磁加热控制器，所述硫化床包括硫化床床体和设置在床体内部的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌轴左端依次连接有减速机和电动机，所述硫化床床体的左侧上方设有进料口，硫化床床体的右侧下方设有出料口，所述硫化床床体下部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与变频控温调压器相连，所述变频控温调压器与电磁加热控制器相连。

所述出料口处设置有闸板阀。

所述电磁加热线圈呈“U”形缠绕在硫化床下半部分。

一种包括硫化床电磁涡流加热装置的含油硅藻土连续化提油设备，包括进料装置、加热装置、油气回收装置和排渣装置，所述进料装置与加热装置相连，油气回收装置设置在加热装置的上方，所述排渣装置设置在加热装置的下方，所述加热装置为硫化床电磁涡流加热装置，所述排渣装置与硫化床电磁涡流加热装置的出料口相连通。

所述进料装置包括通过管道依次连接的振动筛选装置、真空抽吸泵和高位槽，所述高位槽设置在硫化床进料口上方。

所述油气回收装置包括初馏塔和与初馏塔相连的降膜吸收器，所述初馏塔底部与硫化床相连通，所述降膜吸收器上部通过管道连接有真空缓冲罐，真空缓冲罐与真空泵相连，所述降膜吸收器底部通过管道分别连接有储油罐和成品油罐，所述成品油罐与真空缓冲罐连通。

一种含油硅藻土连续化提油方法，包括以下步骤：

（1）上料：通过真空抽吸泵将硅藻土按设计要求定量加入硫化床，然后打开真空泵，抽真空，使硫化床处于负压状态；

（2）加热：打开电磁加热按钮，并将硫化床温度控制在140℃~320℃；

（3）搅拌：开定时搅拌按钮，使含油硅藻土搅拌均匀分布在硫化床中，并通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，硅藻土中的油不断升温并蒸发；

（4）初馏：电磁加热器加热一段时间后，含油硅藻土的油气经初馏塔初馏冷凝后生成硅藻土油进入储油罐；

（5）提机油和液压油：电磁加热器继续加热，并将硫化床温度提高并控制在320℃~380℃，继续加热一段时间后，经过初步提油的硅藻土中含有的油气经初馏塔初馏冷凝后生成机油和液压油进入油罐中；

（6）排渣：经过两次提油后的含油硅藻土通过排渣装置进行冷却处理40分钟后装袋，以便回收利用。

上述含油硅藻土连续化提油方法在上料之前需要将含油硅藻土通过手选或振动筛选装置除去杂质。

所述每次加入硅藻土的量为日产量的八分之一。

所述初馏过程中电磁加热器加热30~40分钟，所述提机油和液压油过程中电磁加热器继续加热5分钟。

本发明的有益积极效果是：本发明采用国内先进的节能环保电磁涡流加热技术，将电能转化为热能向硫化床提供热量，为使含油硅藻土受热均匀，硫化床通过电机、减速机带动搅拌装置，将原料分摊、搅拌、传输，通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，使硅藻土悬浮于硫化床内，加热溢出的油气气化充分，提高了废硅藻土的出油率。

通过本发明设备处理的含油硅藻土，将轧制油和硅藻土用物理法分开，对硅藻土及轧制油的分子结构不会造成破坏，确保了硅藻土和轧制油原有的性能，轧制油可在铝板行业连续使用，不会对产品及设备造成影响；硅藻土由于含有铝屑颗粒，可作为建筑建材行业的原材料重复利用。

本发明的提油方法属于物理法提取含油硅藻土，整个过程不使用酸碱性或其他有害物质，并在真空条件下进行，不存在废气排放，处理过后的硅藻土含油量不大于3000㎎/㎏，符合GB4284-84国家标准。

附图说明