[发明专利]一种利用低温等离子去除地毯异味的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种利用低温等离子去除地毯异味的方法。

背景技术

传统的地毯在加工中由于运用到胶水的工艺，因此会存在一定的异味，从而导致VOC指标不能达标，而最普遍的做法就是将地毯长时间放置，以降低其异味，这样就会存在产品出售期长时间的滞后，严重影响产品的上架，达不到客户的要求。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，采用低温等离子的方法来去除地毯上胶水的异味，无需长时间进行搁置去除异味，大大提高了工作效率，达到客户的需求。

为实现上述目的，设计一种利用低温等离子去除地毯异味的方法，其特征在于采用如下处理步骤：

（a）第一次浸泡：将地毯放入表面活性剂与纯碱的混合物中浸泡，浸泡时间为20~40分钟；

（b）烘干定型：将浸泡后的地毯以150℃烘干定型1分钟；

（c）第一次低温等离子处理：将烘干定型后的地毯放入具有三组极板的低温等离子体设备中，在常压下依次经低温等离子体设备的三组极板进行连续处理，每组极板处理的时间为1～10分钟，三组极板的处理功率分别为200W、400W、600W；

（d）第二次浸泡：将第一次低温底离子处理过的地毯放入高级烷烃乳化物中，在常温下浸泡1小时，所述的高级烷烃乳化物为硬酯酸、油酸、36烷按硬酯酸：油酸：36烷＝1：1：1或1：2：1或1：2：2的重量份数比混合而成；

（e）第二次烘干：将第二次浸泡过的地毯再以60℃烘干5分钟，控制地毯的保水率在40％～50％；

（f）第二次低温等离子处理：将第二次烘干后的地毯放入具有三组极板的低温等离子体设备中，在常压下依次经该低温等离子体设备的三组极板进行连续处理，每组极板处理的时间为1～5分钟，三组极板的处理功率分别为200W、400W、600W。

所述的高级烷烃乳化物为硬酯酸、油酸按硬酯酸：油酸＝1：1或1：2的重量份数比混合而成。

所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述的地毯为涤纶地毯或棉纤维地毯或真丝地毯。

本发明同现有技术相比，采用低温等离子的方法来去除地毯上胶水的异味，无需长时间进行搁置去除异味，大大提高了工作效率，达到客户的需求。 

具体实施方式

实施例一

处理步骤如下：

（a）第一次浸泡：将地毯放入表面活性剂与纯碱的混合物中浸泡，浸泡时间为20~40分钟；

（b）烘干定型：将浸泡后的地毯以150℃烘干定型1分钟；

（c）第一次低温等离子处理：将烘干定型后的地毯放入具有三组极板的低温等离子体设备中，在常压下依次经低温等离子体设备的三组极板进行连续处理，每组极板处理的时间为1～10分钟，三组极板的处理功率分别为200W、400W、600W；

（d）第二次浸泡：将第一次低温底离子处理过的地毯放入高级烷烃乳化物中，在常温下浸泡1小时，所述的高级烷烃乳化物为硬酯酸、油酸、36烷按硬酯酸：油酸：36烷＝1：1：1或1：2：1或1：2：2的重量份数比混合而成；

（e）第二次烘干：将第二次浸泡过的地毯再以60℃烘干5分钟，控制地毯的保水率在40％～50％；

（f）第二次低温等离子处理：将第二次烘干后的地毯放入具有三组极板的低温等离子体设备中，在常压下依次经该低温等离子体设备的三组极板进行连续处理，每组极板处理的时间为1～5分钟，三组极板的处理功率分别为200W、400W、600W。

所述的高级烷烃乳化物为硬酯酸、油酸按硬酯酸：油酸＝1：1或1：2的重量份数比混合而成。

所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述的地毯为涤纶地毯或棉纤维地毯或真丝地毯。