[发明专利]一种高硅菱镁矿尾矿制备镁钙砂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及菱镁矿选后尾矿回收利用领域，尤其涉及一种菱镁矿选后尾矿制备镁钙砂的方法。 

背景技术

目前，洁净钢生产工艺中全碱性钢包和中间包使用的耐火材料主要是镁钙系耐火材料，因其具有良好的耐高温性、抗渣性、耐热震性、高温真空下的稳定性，同时具有除杂质、净化钢液等功能，可以满足现代冶炼的长寿、无污染、节能等要求，因此被广泛应用到冶炼洁净钢热工容器内衬上。 

但目前，生产镁钙系耐火材料普遍采用二次煅烧人工合成法，加入的白云石，需要经过1000℃的轻烧，工艺复杂，成本较高。其中主要成分白云石开采和烧结过程破坏植被、浪费能源、污染环境。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硅菱镁矿尾矿制备镁钙砂的方法，经过除铁脱硅、配料、混料、磨料、压制成型、烘干、煅烧步骤，形成高钙的菱镁尾矿用来代替白云石，与菱镁精矿混合经一步煅烧生产制备镁钙砂，将菱镁矿选后尾矿制成镁钙砂成品。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 

高硅菱镁矿尾矿制备镁钙砂的方法，将含钙菱镁矿尾矿经过除铁脱硅、配料、混料、磨料、压制成型、烘干、一次煅烧，制成镁钙砂成品，具体操作步骤如下： 

1)除铁脱硅 

将菱镁矿选后的尾矿浆送入浮选机，加入浮选剂进行反浮选除铁脱硅； 

2)配料 

镁钙砂各组分原料按重量份配比如下： 

菱镁矿精矿                             70～80份； 

除铁脱硅后的高钙菱镁矿尾矿             20～30份； 

其中所述的菱镁矿精矿中MgO含量≥98％，粒度≤15mm； 

其中所述的除铁脱硅后高钙菱镁矿尾矿中CaO含量≥20％； 

3)混料 

将制备镁钙砂的原料按上述份数在混砂机中进行充分混合，混料时间为4～9分钟； 

4)磨料 

将混合好的物料进行细磨，使粒度在-200目～300目之间的原料达到90％以上； 

5)压制成型 

将混合好的料送入压球机，在≥130MPa的压力下压制成直径为45～55mm的球团，密度为1.9g-2.35g/cm³； 

6)烘干 

将压制成型后的球团放入干燥窑，干燥时间为96～120小时； 

7)煅烧 

将干燥后的球团送入竖窑煅烧，煅烧温度在1650～1800℃之间，煅烧气氛为氧化气氛，煅烧时间为25～30分钟，最终制成镁钙砂成品。 

所述的步骤1)中浮选剂为六偏磷酸钠、油酸钠。 

2、与现有的技术相比，本发明的有益效果是： 

利用尾矿代替白云石，经一步煅烧就可生产制备镁钙砂，可以显著的节省燃料，有效降低成本、有效利用废弃尾矿，减少污染、节能减排。同时工艺简单，降低劳动强度。 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明： 

实施例1： 

本实施例所生产的镁钙砂，主要原料是菱镁矿精矿和菱镁矿尾矿，菱镁尾矿采用多级多段分选方法，对菱镁矿选后尾矿进行除铁脱硅，选后的菱镁矿尾矿中CaO含量≥20％；然后经过除铁脱硅、配料、混料、磨料、压制成型、烘干、一次煅烧，制成镁钙砂成品。该产品的配方原料按下列份数进行配比： 

菱镁矿精矿                         70份； 

除铁脱硅后高钙菱镁矿尾矿           30份； 

菱镁矿精矿中MgO含量≥98％； 

除铁脱硅后高钙菱镁矿尾矿中CaO含量≥20％； 

本发明的生产过程如下： 

首先将菱镁矿选后的尾矿浆送入浮选机，加入六偏磷酸钠、油酸钠浮选剂进行反浮选除铁脱硅；然后按照上述配比配料后，将制备镁钙砂的原料按上述份数在混砂机中进行充分混合，混料时间为4分钟；将混合好的物料进行细磨，使粒度200目的原料达到90％以上；将混合好的原料送入压球机，在135MPa的压力下压制成直径为45mm的球团，密度为2g/cm³；然后将压制成型后的球团放入干燥窑，干燥时间为96小时；最后将干燥后的球团送入竖窑煅烧，煅烧温度为1650℃，煅烧时间为25分钟，最终制成镁钙砂成品。 

实施例2：