[发明专利]极易挥发性有机物冷吸法回收工艺有效
| 申请号: | 201410250161.6 | 申请日: | 2014-06-09 |
| 公开(公告)号: | CN105289032B | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
| 发明(设计)人: | 张天德;张秋翔;蔡纪宁;杜江;王磊 | 申请(专利权)人: | 张天德 |
| 主分类号: | B01D5/00 | 分类号: | B01D5/00;B01D53/18 |
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| 地址: | 100107 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 挥发性 有机物 冷吸法 回收 工艺 | ||
极易挥发性有机物冷吸法回收工艺包括:气体压缩、冷却、冷凝、吸收、分离和余压制冷等工序,可以从干燥氯化氢气体和空气中回收沸点在100℃以下的低沸点有机化合物。由于该方法将冷凝法和吸收法有机结合,将加压冷凝和超重力吸收结合在一起,变深冷回收为浅冷回收,保证排气达到环保限值,可以大大提高回收效率,降低回收能耗,该工艺可以广泛应用于有机氯化物和油气回收等方面。
技术领域
极易挥发性有机物冷吸法回收工艺属化工环保领域。所述极易挥发性有机物是指沸点范围:<0℃至50~100℃的有机化合物;所述冷吸法是指冷凝法和吸收法相结合的方法,是将加压冷却、超重力吸收相结合的方法。
背景技术
极易挥发性有机物,目前主要采用深冷冷凝法回收,而单独采用冷凝法,要想使排气达到规定的限值,要求冷却温度很低,例如对于易挥发性的甲醇需要小于-80℃,而二氯甲烷则要求小于-100℃,这样设备费和操作费太高,极不经济,至于极易挥发性的轻烃和氯代烃要想使排气达到规定的限值,要求冷却到很低的温度,有时甚至要用液氮蒸发,这是相当麻烦的,又很不经济。工程上往往是将冷凝法作为回收净化过程的预处理工序,借以降低后处理的投资和费用,再采用吸附、膜分离等后处理工序,使排气达到规定的限制,而吸附、膜分离等后处理工序的投资和操作费不菲,特别是增加了后处理工序,使得流程更长,操作管理更麻烦。本发明的目的就在于克服深冷法的上述缺点和不足,实现极易挥发性有机物的高效、低成本的回收并且较好的解决污染问题。
发明内容
为了实现这一目的,发明人开发出一种集加压、冷却、吸收为一体的冷吸法工艺;并将加压冷凝、冷却吸收过程优化组合,简化,强化,从而实现极易挥发性有机物的高效率、低成本较彻底的回收。
1、冷却吸收:比较一下汽油的冷凝曲线与冷却吸收曲线就可以看出冷却吸收可以将冷却温度提高(比冷凝)30℃,冷凝曲线-60℃时回收率>90%,而冷吸收曲线-30℃时回收率>90%。这样利用浅冷-30~-40℃就可以不必用深冷达到90%的回收率,相当于将冷凝温度提高30℃。
2、加压冷凝:根据克——克方程,每当将系统压力提高一倍,气体冷凝温度就可提高15℃左右,若系统压力翻两番,冷凝温度就可提高30℃左右,若系统压翻三番(从常压提高到8kg/cm2表压),气体冷凝温度就可提高40℃~50℃。这样就使冷凝在较高的温度下操作,不要深冷也能达到回收目的。这将大大地降低能耗,降低投资和操作费用,降低成本。基于这一理论,本人利用压缩机模块给汽油油气加压冷凝,验证此原理的正确性,模拟数据如下:冷凝温度随压力变化值。
表1冷凝温度与压力关系表
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