[发明专利]食品制球工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工工艺及其设备，尤其是指一种食品制球工艺及设备。

背景技术

一般休闲食品的原料是由多种材料混合制成的，尤其是制成一定形状的小食品时需要多倒工序。而且是以制作成以速冻食品为主，如速冻芝麻球的制作工艺，根据口感和食品配方需要，包括下述工序：

1组： a）将糯米粉倒入和面机中，把添加剂均匀的撒在面锅的糯米粉上，搅拌3-5分钟预混，使其与糯米粉均匀混合；

b)白糖倒入桶中，用开水冲开搅拌均匀，倒入和面机中开机充分搅拌成面团，时间为10-15分钟，标准为表面光洁且无干粉，用手触摸不沾手，轻拉能拉出细丝，不能有断层；

c)成型：手工或者机器成型均可。包馅;沾浆h;团芝麻;摆盘;速冻;包装-----入库；

d）标准要求：芝麻球必须团圆不能凸凹不平，不能有裂纹、偏馅、露馅、沾馅等现象，芝麻要团均匀，不能有漂浮现象。

2组：把起酥油用绞肉机绞成泥状，按比例放入其它配料搅拌面团，其它工艺同1组。

3组： 先把地瓜洗净煮熟，最好过绞肉机备用，等所有原辅料入机后加入地瓜泥，其它工艺同1组。

4组： a）把小麦淀粉用开水烫熟，加入和面机；

b）再加入面粉与糯米粉搅拌；

c)然后加入蛋白糖、乳化剂搅拌;加泡打粉;加起酥油搅拌；

d）根据软硬程度加适量冷水，搅拌成光滑面团；

e）把搅拌好的面团放置在10度或18度的环境中醒发2-4小时，注意不可发酸；然后成型;沾浆;团芝麻;速冻;包装;入库。

5组：

a)土豆洗净煮熟再去皮，过磨浆机成浆料备用；

b)小麦淀粉加水搅拌成淀粉水备用；

c)土豆浆加水入夹层锅烧开，加入蛋白糖，然后加入淀粉水，熬制成胶体状；

d)把糯米粉与麦芽糊精入和面机，加入添加剂预混均匀，再加入饴糖，最后加入胶体，搅拌成面团，其它工艺同上。

发明内容

本发明目的在于：提供一种食品制球工艺，方便操作，适用面广。

本发明的再一目的在于：提供一种适用于食品制球工艺的设备。

本发明目的通过下述方便实现：一种食品制球工艺，将混合均匀的食品配料分割成不大于设计球体的尺寸，放置于固定在输送带上的上、下对合成球形腔体的模具内压制成型后进入通道烘焙或真空速冻，进行食品熟化，熟化后的食品球在加热条件下脱模落入出料传送带直接进入包装。

本发明提供一种针对上述食品制球工艺的食品制球设备，包括一个进料斗、球形食品成型模具和输送带，输送带环绕在机架二端的转轴上，一端为主动轮，另一端为从动轮，由固定在机架上的减速电机带动主动轮转动，其中，

所述的输送带上表面按序布满半球腔的下半球模具，作为下模输送带；

所述的进料斗固定在机架的从动轮上方，在进料斗下方固定带有一排以上，每排二个以上半球腔的上半球模具，上半球模具随成型座气缸带动的成型活塞导管座上、下移动，完成上、下半球模具的合模或开启，其中，所述的上半球模具由气缸带动的定量模具、进料气缸带动的进料模具构成，上、下半球模具合模时，由成型气缸带动，压紧上、下半球模具并保压，成型食品小球；

在机架上设有脱模加热器，成型食品小球随下模输送带移动，至主动轮端转向下半球模具的开口向下，脱模加热器设在下模输送带回转段的上方，该脱模加热器的下方设有出料输送带；

食品小球随输送带转动至下半球模具开口朝下时，在所述的脱模加热器加热条件下，成型食品小球脱模，随出料输送带送至计量、包装。

在上述方案基础上，为增加食品小球的熟化行程，所述的脱模加热器为红外加热器，设在机架进料斗的下方。红外加热器定向性强，方便定向加热。

在上述方案基础上，为保证食品卫生安全和方便食品小球脱模，所述的进料斗、上、下半球模具和机架均为不锈钢。

在上述方案基础上，上、下半球模具合模后，所述的定量模具的开启或闭合由定量模具气缸的动作决定，至定量食料进入进料模具，使每个球腔中充入不大于球腔体积的食料，通过成型气缸的动作，完成食品小球的成型过程，并由成型座气缸动作，抬起成型活塞导管座，上、下半球模具分离，触动成型气缸回复原位，并依次进料模具回复原始状态、定量模具回复原料，同时，下模输送带转动前移，至下一排或一排以上的半球与上模的各半球腔位置对应，如此循环成型食品小球，或停机。

本发明的优越性在于：本发明提供了一种适合于自动化生产的食品制球新工艺，针对该工艺的设备结构简单，占地面积小，方便实现机械自动化控制。