[发明专利]一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在“脱硫-转炉提钒-转炉炼钢”工艺过程中半钢增硅处理的方法，以及采用该方法进行半钢转炉炼钢的方法，属于钢铁冶金领域。

背景技术

对于含钒量较高的铁水在转炉炼钢之前要对钒钛铁水进行提钒，然后再将提钒后的半钢送入转炉进行炼钢，较普通铁水而言，半钢的物理、化学热源均较低，导致转炉炼钢热源紧张。因此，在采用半钢炼钢时转炉废钢加入量低，冶炼普通钢时，废钢加入量一般在5kg/吨钢-20kg/吨钢。冶炼低磷或低硫高品质钢时，由于转炉辅料加入量较大，废钢加入量更低，甚至没有加入废钢，采用全半钢(或铁水)炼钢，废钢回收使用率低，导致钢厂废钢积压。

题为“一种铁水增硅的方法(申请号：200910010819.5)”公开了一种铁水增硅的方法，该方法包括在铁水兑入转炉之前，向铁水中添加硅钙粉进行增硅处理，所述的硅钙粉中硅含量为重量百分比40-70％，余量为钙；加入方式有以下三种：1)在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前，将硅钙粉提前加入铁水罐底部，通过出铁过程的冲击及铁水的涡流运动，将硅钙粉熔化；2)在脱硫站通过脱硫喷枪，随喷吹脱硫粉剂向铁水中喷吹硅钙粉；3)首先在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前，将硅钙粉提前加入铁水罐底部，通过出铁过程的冲击及铁水的涡流运动，将硅钙粉熔化；进入脱硫站后，在铁水喷吹脱硫剂过程中通过脱硫喷枪，随喷吹脱硫粉剂向铁水中喷吹硅钙粉。该方法主要是通过加入硅钙粉来实现增硅的目的，其中硅钙粉中含有的硅只有40～70％，且其中的钙没有得到利用，被浪费掉了，另外，硅钙粉价格较贵，一般在10000元/吨左右，大大增加了炼钢成本。

因此，如何充分利用钢厂的废旧资源，提高废钢回收使用率，以及开发出低成本、高废钢加入量的半钢转炉炼钢仍有待于进一步研究。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中在半钢转炉炼钢工艺中，由于转炉辅料加入量较大，废钢回收使用率低的缺陷，提供了一种半钢增硅处理的方法，以及一种半钢转炉炼钢的方法。

本发明提供了一种半钢增硅处理的方法，其中，该方法包括：在将提钒和/或脱硫后的半钢中添加增硅剂进行增硅处理，所述增硅剂为硅铁合金和/或碳化硅。

本发明还提供了一种半钢转炉炼钢的方法，该方法包括：对提钒和/或脱硫后的半钢进行增硅处理，并将增硅处理后的钢水兑入转炉中，然后依次加入废钢和造渣材料并进行供氧吹炼，其中，所述增硅处理的方法为在提钒和/或脱硫后的半钢中添加增硅剂，所述增硅剂为硅铁合金和/或碳化硅。

本发明通过在提钒后和/或脱硫后的半钢中加入硅铁合金和/或碳化硅，在转炉吹炼时，钢中硅元素氧化放热，增加了半钢的化学热源，有效弥补了半钢炼钢条件下由于废钢加入后带来的降温问题，因此，可以有效地解决钢厂废钢回收利用问题；同时，由于硅氧化生产的产物二氧化硅进入到转炉炉渣中可替代部分造渣剂进行造渣，因此可以有效地降低转炉辅料的消耗，且在铁水不足的情况下，保证了转炉装入量。因此，采用本发明提供的方法不但确保了生产的顺利进行，不影响钢铁生产工艺以及生产组织，而且对于钢厂废旧资源的综合利用提供了重要的技术支撑，有效地节约了经济成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种半钢增硅处理的方法，其中，该方法包括：在将提钒和/或脱硫后的半钢中添加增硅剂进行增硅处理，所述增硅剂为硅铁合金和/或碳化硅。