[发明专利]针座的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于针纺织机械零部件加工技术领域，具体涉及一种针座的加工方法。

背景技术

前述的针座是电脑针织横编机或经编机的导纱器的一个部件，其功用是安装导纱针，对此可以参见中国发明专利公开号CN10225578A（一体式导纱器）、CN201276644Y（经编机花梳导纱器），等等。

已有技术中加工针座的方法主要有以下两种：一是采用浇制，例如将锌合金或铝合金原料熔化并浇入针座模具内，再进行表面加工；二是钣金加工，例如在冲压设备上冲制出毛坯，再对毛坯进行车削之类的表面加工。

上述两种加工方法存在以下通弊：一是由于需要表面加工，因而材料损耗大；二是加工效率低，难以满足工业化批量生产要求；三是由于针座上的并且位于针座的长度方向的居中位置的一侧的导纱针固定座的技术要求较为严苛，因而质量难以控制，因为当导纱针固定座上的导纱针插槽的公差（误差）过大或过小时，均会影响导纱针的安装效果，进而影响导纱针的导纱效果。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的尝试，找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃表面切削加工而藉以节约材料、有利于提高加工效率而藉以满足工业化放大生产要求和有益于保障质量而藉以确保导纱针的安装效果的针座的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种针座的加工方法，包括以下步骤：

A）制备喂料，将质量%数为90-94%的金属粉末与质量%数为6-10%的粘结剂投入混料装置中充分混匀，得到喂料；

B）注射成型，将由步骤A）得到的喂料引入配有针座模具的注射成型机并且注入针座模具，控制注射成型温度，出针座模具，得到注射成型针座毛坯；

C）预烧结，将由步骤B）得到的注射成型针座毛坯转移至脱脂炉中脱脂，并且控制脱脂温度和时间，得到针座预烧结坯；

D）烧结，将由步骤C）得到的针座预烧结坯转移至烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到针座初坯；

E）精整，对由步骤D）得到的针座初坯进行精整，得到待热处理针座；

F）热处理，对由步骤E）得到的待热处理针座进行热处理，得到针座。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的金属粉末为铁镍合金粉末或不锈钢粉末，其中：铁镍合金粉末为质量%数3-4%的铁粉与质量%数为96-97%的镍粉的混合物。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的粘结剂为有机粘结剂，该有机粘结剂由以下按重量份数的原料构成；石蜡60-62份，聚乙烯38-40份，硬脂酸、硬脂酸丁酯或硬脂酸辛酯1.2-1.6份。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制注射成型温度是将注射成型温度控制为150-160℃。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制脱脂温度和脱脂时间是将脱脂温度控制为400-500℃，将脱脂时间控制为300-450min。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制烧结温度和烧结时间是将烧结温度控制为1220-1260℃，将烧结时间控制为80-90min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的精整是将所述针座初坯放入精整模具中，在精整模具的上下模合模的状态下在压机上进行矫形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的矫形是将针座初坯的导纱针固定座进行矫整。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤F）中所述的热处理的热处理温度为1000-1050℃，热处理时间为100-200min。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述针座的硬度HRC为40-42。

本发明提供的技术方案由于使用了注射成型，因而无需进行后续的表面切削加工，避免浪费材料；由于注射成型效率高，因而能满足工业化放大生产要求并且可有益于确保质量，使导纱针得以与之可靠装配。

附图说明

图1为本发明方法得到的针座的示意图。

具体实施方式

请参见图1，在图1中示出了针座本体1，在该针座本体1的长度方向的中部并且位于针座本体1的一侧构成有一导纱针固定座12，该导纱针固定座12具有一导纱针插槽121，在针座本体1的两端并且以导纱针固定座12为界各开设有一用于将针座本体1安装到电脑针织横编机上的安装孔11。

实施例1：

加工由图1所示的结构的针座包括以下步骤：