[发明专利]漆包线烘烤废气净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线烘烤废气净化系统。 

背景技术

漆包线的主要生产工艺流程为：放线→退火→烘烤→润滑→收线→检验→成品，在上述步骤中，烘烤工序容易产生漆雾和有机废气，雾化粉尘颗粒物呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。有机废气主要包括苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等（以下统称为“废气”），废气不仅有强烈的刺激性气味，而且随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。 

有鉴于此，《广东省大气污染物排放控制标准》出台，对此做出严格的标准进行废气的处理，现阶段针对漆包线废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法。其中，隔离法是通过特种过滤材料置放於废气外排过程，经机械隔离后达到治理效果，其优点是对漆雾治理效率高、无技术要求、操作简单，缺点是不能有效去除废气； 燃烧法是利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的，其优点是净化效率高，可达95%以上，缺点是需要大量热能，如甲苯直接燃烧需800⁰c左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NO_X等造成二次污染；吸收法是利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理，优点是投资小、运行费用低、操作简单。缺点是处理效率低、不稳定、净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染；冷凝法是通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化，其优点是运行稳定，净化效率高，缺点是投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种净化效率高、操作简单、投资和运行费用低以及能避免二次污染发生的漆包线烘烤废气净化系统。 

本发明所采用的技术方案是：本发明包括通过管道依次连通的废气收集罩、第一喷淋塔、第二喷淋塔、风机以及位于所述第一喷淋塔和所述第二喷淋塔外部的臭氧发生器，所述第一喷淋塔内设置有第一雾化喷淋器，所述第二喷淋塔内设置有第二雾化喷淋器，所述第一雾化喷淋器和所述第二雾化喷淋器的底端均设有多个螺旋喷射头，多个所述螺旋喷射头按网状规则排列，雾化效果更佳，所述第一雾化喷淋器和所述第二雾化喷淋器均与外部的废水循环池相连通，其连通的所述管道上分别设置有第一循环泵和第二循环泵，所述废气收集罩通过所述管道与所述第一喷淋塔侧壁上的第一进气口相连通，所述第一喷淋塔顶部的第一出气口通过所述管道与所述第二喷淋塔侧壁上的第二进气口相连通，所述第二喷淋塔顶部的第二出气口通过所述管道与所述风机相连通，所述第一喷淋塔和所述第二喷淋塔底部均通过所述管道与所述废水循环池连通，所述臭氧发生器产生的臭气通过所述管道分别与所述第一喷淋塔、所述第二喷淋塔和所述废水循环池连通。 

    进一步的，所述第一喷淋塔内位于所述第一雾化喷淋器的上方设置有可供废气通过的生物填料过滤器。 

    进一步的，所述第一喷淋塔内位于所述生物填料过滤器上方还设置有药液喷淋器，所述药液喷淋器的底部设置有设有多个所述药液螺旋喷射头，所述药液喷淋器依次与外部的药液泵和药液补充箱相连通。 

进一步的，所述第一喷淋塔内位于所述生物填料过滤器的上方设置有可供废气通过的气液分离器，所述气液分离器与所述喷淋循环池相连接。 

进一步的，所述生物填料过滤器与所述第一雾化喷淋器之间还设置有一层滤网。 

进一步的，所述第二喷淋塔内且位于所述第二雾化喷淋器上方设置有可供气体通过的活性炭吸附器，所述活性炭吸附室内部设有若干高分子吸附碳层。 

进一步的，所述第一喷淋塔和所述第二喷淋塔的侧壁上均设置有维护窗。