[发明专利]一种精加工铣削刀片及其铣削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具，尤其涉及一种精加工铣削刀片及其铣削刀具。

背景技术

铣削刀具通常采用只装有一种精加工刀片或者装有精加工刀片和主切削刀片两种刀片的结构来实现铣削刀具的精加工，随着制造业的高速发展，精加工铣削刀具要求具有越来越高的加工质量，所加工的工件的表面粗糙度甚至要求达到Ra0.4以下，如此高的表面质量要求，直线的切削刃进给时即便是和水平方向存在很小的斜角度仍会造成加工表面质量不理想，理论上当直线型切削刃完全水平时可以达到精加工的要求，但是由于制造和装配误差的存在，很难使铣削刀具上的多个精加工铣削刀片直线切削刃完全水平，因此，直线型切削刃实现铣削刀具的精加工难度较大，难以广泛应用。

行业内为了使用方便和降低制造难度，可在铣削刀具上设置一个带圆弧形切削刃的精加工铣削刀片，利用圆弧形切削刃进行精加工时，可以降低对制造和装配的精度要求，从而提高通用性，但是在实际使用过程中，为了提高加工表面质量，圆弧形切削刃半径经常需要达到500mm以上甚至更高，如此大半径的切削刃和加工表面接触长度较大，加工时刃部受力较大，切削时容易产生振动，同时，在进行面铣加工时，当工件切削宽度大于铣削刀盘直径时，需要多次切削完成表面加工，大半径的切削刃在多次切削表面时，相邻两次铣削表面易形成台阶。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、加工表面质量高且切削振动小的精加工铣削刀片及其铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种精加工铣削刀片，包括多边形板状的刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面以及连接所述上表面和下表面的多个侧面，所述侧面与所述上表面相交形成多个切削刃，多个所述切削刃中至少设有一个拱形切削刃，所述拱形切削刃上的高凸点位于所述拱形切削刃的两个端点之间，所述拱形切削刃中至少一个端点与所述高凸点之间沿所述拱形切削刃周向的距离H不小于0.05mm，所述高凸点处的曲率半径为R，且200mm≤R≤1500mm。

作为上述技术方案的进一步改进：

至少一个所述端点处的曲率半径为r，且30mm≤r≤150mm。

所述拱形切削刃为曲率半径连续变化的平滑曲线，且所述拱形切削刃的中部的曲率半径大于两端部的曲率半径。

所述拱形切削刃为椭圆弧线。

所述拱形切削刃为两条以上半径不同、长度不同的圆弧组成的平滑曲线。

所述刀片本体上开设有安装孔。

一种铣削刀具，包括刀体，所述刀体上开设有第一刀槽，所述铣削刀具还包括上述的精加工铣削刀片，所述刀片本体固定设置在所述第一刀槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述铣削刀具还包括第一紧固件，所述第一紧固件将所述刀片本体固定在所述第一刀槽内。

所述刀体上还开设有第二刀槽，所述铣削刀具还包括主铣削刀片，所述主铣削刀片固定设置在所述第二刀槽内。

所述拱形切削刃的切削深度为H1，所述主铣削刀片与所述拱形切削刃对应的切削深度为H2，且0.02mm≤H1-H2≤0.15mm。

所述第一刀槽内设有刀片调整机构，可通过所述刀片调整机构调整所述刀片本体的切削深度H1。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的精加工铣削刀片，包括多边形板状的刀片本体，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的多个侧面，侧面与上表面相交形成多个切削刃，多个切削刃中至少设有一个拱形切削刃，拱形切削刃上的高凸点位于拱形切削刃的两个端点之间，拱形切削刃中至少一个端点与高凸点之间沿拱形切削刃周向的距离H不小于0.05mm，高凸点处的曲率半径为R，且200mm≤R≤1500mm，本发明中的精加工铣削刀片在进行表面精加工时，既能保证加工表面质量，有效消除相邻铣削宽度之间的残余台阶，又能减小拱形切削刃与工件的接触长度，从而减少切削力和切削振动，提高精加工铣削刀片的使用寿命。

（2）本发明的铣削刀具包括刀体，刀体上开设有第一刀槽，还包括本发明的精加工铣削刀片，精加工铣削刀片固定设置在所述第一刀槽内，本发明的精加工铣削刀具结构简单，且既能保证精加工表面质量，有效消除相邻铣削宽度之间的残余台阶，又能减小切削刃与工件的接触长度，减小切削振动，提高了铣削刀具的适用范围和使用寿命。

附图说明

图1是本发明精加工铣削刀片第一种实施例的立体结构示意图。

图2是本发明精加工铣削刀片第一种实施例的俯视图。