[发明专利]一种螺旋管式浓缩装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤泥水浓缩装置，尤其涉及一种螺旋管式的煤泥水浓缩装置。

背景技术

选煤厂在采用湿法选煤工艺时，对原煤中-0.5mm煤通常采用浮选工艺分选，分选后的煤泥水必须先进行浓缩，浓缩后的浓缩底流才能进入后续设备进行脱水，浓缩后的浓缩溢流可作为循环水继续循环使用。

目前浮选分选后的煤泥水均采用重力浓缩装置进行浓缩，而浓缩装置浓缩效率的高低很大程度上由其浓缩的加速度决定，但是由于重力浓缩装置的重力加速度为一固定值，相对而言煤泥水中的细泥沉降速度较为缓慢，耗时较长，浓缩效果不佳。现实浓缩时，往往为了保证浓缩质量，提供浓缩效率，需要重力浓缩装置提供更大的沉降面积，这样就增加了实际的投资、并且浓缩的效果仍然不理想。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种螺旋管式浓缩装置及其使用方法，大大提高了煤泥水浓缩的效率，结构简单，降低了投资成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种螺旋管式浓缩装置，包括螺旋管，所述螺旋管为竖直摆放的空心弹簧状立体结构，所述螺旋管的上端部开设有入料口，所述螺旋管的下端部开设有排料口，所述排料口由隔板分隔成浓缩物排料口和循环水排出口。

更进一步的，所述隔板与调节装置连接，通过调节装置调节隔板在螺旋管排料口的位置，改变浓缩物排料口和循环水排出口的出口比例大小；根据螺旋管的圆周半径的大小以及进入入料口时煤泥水的初始速度，调节隔板的位置，将排料口分为不同比例大小的浓缩物排料口和循环水排出口。

更进一步的，所述入料口与渣浆泵连接，所述渣浆泵与变频器连接，所述排料口处安装有浓度在线监测设备，所述浓度在线监测设备的信号输出端与变频器的信号输入端连接。所述入料口与高位槽下料口连接，所述高位槽与变频加压泵连接，所述排料口处安装有浓度在线监测设备，所述浓度在线监测设备的信号输出端与变频加压泵的信号输入端连接。所述入料口与渣浆泵连接，所述排料口处安装有浓度在线监测设备，所述隔板与电机连接，所述浓度在线监测设备的信号输出端与电机的信号输入端连接。所述入料口与高位槽下料口连接，所述高位槽与变频加压泵连接，所述排料口处安装有浓度在线监测设备，所述隔板与电机连接，所述浓度在线监测设备的信号输出端与电机的信号输入端连接。

还包括若干可移动支架、连杆、中心柱和升降装置，所述升降装置设置在中心柱上，所述升级装置可沿中心柱进行升降移动，所述可移动支架设置在滑槽上，所述可移动支架可沿着滑槽作靠近螺旋中心和远离螺旋中心的移动，且所述螺旋管可自由弯曲，所述螺旋管架设在若干根竖直安置的可移动支架外围，在螺旋管的螺旋中心位置设置有中心柱，所述螺旋管的由上至下的每一圈分别与每一根可移动支架连接，螺旋管的至少第一圈和最后一圈对应可移动支架的位置分别通过连杆与升降装置连接，上升或下降升降装置，螺旋管的半径变小。

螺旋管式浓缩装置的使用方法，所述螺旋管式浓缩装置竖直固定摆放，将煤泥水由入料口灌入螺旋管内，所述煤泥水沿着螺旋管的管道作下降式加速离心运动，所述煤泥水在下降的过程中在管内逐渐分离为煤泥底流和循环水，所述煤泥底流位于远离螺旋中心轴一侧，所述循环水位于靠近螺旋中心轴一侧，所述煤泥底流由浓缩物排料口排出，所述循环水由循环水排出口排出；通过调节装置调节隔板在螺旋管排料口的位置，改变浓缩物排料口和循环水排出口的出口比例大小。通过调节灌入时的煤泥水的初速度来实现煤泥和循环水的浓缩分离。

有益效果：本发明螺旋管式浓缩装置与以往的重力浓缩装置相比，螺旋管式浓缩装置是通过进入管道的煤泥水作离心圆周运动产生离心力完成煤泥底流和循环水的浓缩分离，而重力浓缩装置是通过重力加速度完成的煤泥底流和循环水的分离。本发明通过煤泥水作离心圆周运动实现的煤泥底流和循环水的浓缩分离，它的浓缩分离效果是可以通过减少螺旋管的圆周半径、增加螺旋管高度或增加入料煤泥水速度来不断加大煤泥水分离所需的离心力来提高分离效果的，即只要满足相应的螺旋管圆周半径、螺旋管高度或入料煤泥水速度即可达到相应的煤泥底流和循环水的高精度分离效果。在实际浓缩分离过程中，离心圆周分离的离心分离加速度可以是重力加速度的10倍甚至100倍以上，那么浓缩分离的效果就会随之相应地提高，本发明装置和浓缩分离方法大大提高浓缩分离效率和浓缩分离精度，且结构简单，降低投资成本。

附图说明

附图1为本发明螺旋管式浓缩装置的主视图。

附图2为本发明螺旋管式浓缩装置的俯视图。