[发明专利]多功能船底用密封胶及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封胶，尤其是一种具有很好粘结力的多功能船底用密封胶及其生产方法。

背景技术

密封胶是一种具有一定粘性的密封材料，具有防泄漏、防水、防震动及隔音、隔热等作用。现有的船底用密封胶韧性较差，结构不稳定，容易滋生微生物，且撞击后容易发生脱落，影响密封胶的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种韧性好，结构稳定的多功能船底用密封胶及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种多功能船底用密封胶，它包括高压环烷基橡胶油12～25份，溶聚丁苯(S-SBR)15～30份，双酚A环氧树脂20～35份，溴化聚丁二烯(PB)胶液5～15份，氢化松香树脂18～35份，二氧化硅5～8份，抗氧化剂0.2份，以上份数为重量份数。

上述方案中，所述的高压环烷基橡胶油清亮透明，密度为0.901g/cm³。

上述方案中，所述的S-SBR苯乙烯含量23.5％-26.5％，门尼粘度41-49pa.s，嵌段苯乙烯含量≤4％。

上述方案中，所选双酚A环氧树脂固体含量：60％，粘度：1.17Pa.s，外观透明淡黄色液体。

上述方案中，所述的氢化松香树脂软化点＞95℃，酸值＜1，色号＜1，熔融黏度为1200-1500mPa.s。

上述方案中，所述的溴化PB胶液为液态，浅黄色，溴含量为10％，采用分子量为7000的高顺式聚丁二烯低温溴化改性而来。

生产方法：第一步，在反应釜中加入高压环烷基橡胶油、S-SBR苯乙烯和抗氧化剂，加热到160℃，启动搅拌，通入氮气置换釜内气体；第二步，待S-SBR苯乙烯溶解完全后再加入双酚A环氧树脂，待温度恒定后再加入氢化松香树脂，搅拌5min后加入溴化PB胶液和二氧化硅；第三步，将反应釜内进行真空处理，使其保持在-0.02mPa至-0.05mPa；第四步，搅拌18-24min后对反应釜内进行降温处理；第五步，待温度降到120℃后出料。

本发明所得到的多功能船底用密封胶及其生产方法，具有以下优点：

第一点，本发明采用S-SBR苯乙烯为基础胶，使所得密封胶具有很好的韧性，使用中不会因船体的撞击而脱附，且无规结构使音波不能更好的传播，提高了隔音效果；

第二点，双酚A环氧树脂与溴化PB胶液的结合过程中，由于溴化PB胶液成液态，因此二者的混合更加均匀，避免了传统使用苯乙烯类阻燃剂不易相容的难题，从而更能提高胶体的性能，而溴化物本身有杀菌效果，防止了船底密封因微生物的生长带来的隐患；

第三点，二氧化硅代替炭黑填充，使结构更加稳定；

第四点，双酚A环氧树脂特殊结构赋予其特殊的性能：环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；醚键和C-C键使大分子具有柔顺性；苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；异丙基也赋与大分子一定的刚性；-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：多功能船底用密封胶的配制

原料：

(1)制备方法：

将部分高压环烷基橡胶油先加到反应釜，按重量比加入S-SBR，再加入抗氧剂，加热到160℃，并启动搅拌，通入氮气置换釜内气体；待S-SBR溶解完全再按比例加入双酚A环氧树脂，带温度恒定后再加入氢化松香树脂，搅拌5min钟后加入溴化PB和二氧化硅；将釜进行真空处理使其保持在-0.02mPa；搅拌20min左右对釜进行降温处理；待温度降到120℃后出料。

(2)产品性能参数：

外观：白色固体胶

不挥发物：100％

纯洁度：加热至160℃,80目筛网全通过

熔融温度：160℃±5℃

粘度：10000cps(180℃)

(3)性能测试：

a、耐咸水性测试：

测试方法：将木板或钢材用胶体粘接没于5％氯化钠含量的水中480小时，粘结效果无衰减。

b、阻燃性测试：

测试方法：将涂有胶体的塑料条与等长不涂胶体的塑料条同时引燃，发现不涂胶体的塑料条燃尽速度更快。

c、抗菌性测试：