[发明专利]利用烟气余热分离粗苯乳化物的系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦化技术领域，具体涉及到利用焦化炉烟气余热分离再生粗苯乳化物的系统。

背景技术

煤焦化、化学工业、医药工业等在生产过程中均产生大量的高浓度含酚废水。废水中的酚不仅会对农业和渔业造成巨大的损失，而且危害人体健康。若长期饮用被酚污染的水，会出现慢性中毒，引起头痛、头晕、疲劳、失眠、耳鸣、贫血以及神经系统病症，酚也是一种公认的致癌物。另一方面，有机酚类化产品用途相当广泛,是重要的化工原料。为了确保外排水合格和回收酚类化学品，国内外已经开发了多种高浓度含酚废水酚类物质回收工艺，常用方法主要有物理法、化学法和生化法。物理法和化学法主要包括吸附、萃取、气提及蒸馏、离子交换、膜分离、化学氧化、光催化氧化等方法。

在焦化行业，高浓度含酚废水主要来自于焦炉产生的剩余氨水、生化产品加工过程中产生的工艺废水、煤气终冷水、煤气水封水等，其主要含量见表1所示。

表1 大型焦化厂各种酚水的水质

为了对高浓度含酚废水进行深度处理，以达到外排或回用的目的，首先将高浓度含酚废水集中收集起来，先经重力沉降，除去其中所含的焦油渣、焦油、煤灰杂质等；再进行除油，除去其中含有的轻油；再进行溶剂脱酚，除去其中的酚类物质；再进行脱氨处理，分解和降低其中的游离氨、固定氨盐、硫化物、氰化物等，最后再送生化深处理工序进行深度处理。

在高浓度含酚废水溶剂脱酚工序，利用粗苯作为萃取剂萃取分离剩余氨水中酚类物质的萃取－洗涤工艺依然是应用最为广泛的方法。

经静止除油后的高浓度含酚废水进入萃取塔上部的废水分布器；粗苯萃取剂进入萃取塔下部的萃取剂分布器。在萃取塔内，萃取剂、高浓度含酚废水由于密度的不同在萃取塔内逆向流动而充分接触，高浓度含酚废水中的酚类物质便转移到萃取剂中。脱酚后的废水在萃取塔底部与萃取剂分离后，进入脱酚废水分离器，经脱酚废水中间槽、脱酚废水泵送往蒸氨工段；萃取酚类物质后的萃取剂在萃取塔顶部与废水分离后进入清洗塔，澄清后依次进入三个可以任意串联的碱洗塔，从最后一个碱洗塔顶部进入循环油槽，完成一次循环。在碱洗塔内，萃取剂从碱洗塔底部缓慢上升过程中与氢氧化钠溶液充分接触，酚类物质与碱反应，萃取剂从最后一个碱洗塔顶部流入萃取剂循环槽。

高浓度含酚废水与粗苯在萃取塔萃取过程中，高浓度含酚废水PH值在8-9，碱性条件下进行溶剂脱酚，容易使萃取剂发生乳化现象；萃取剂在循环使用过程中不可避免的含有焦油、酚盐等，也易造成乳化现象；此外筛板振幅或搅拌强度过大等也可能造成乳化现象。为保证萃取剂质量，减少萃取塔内的乳化，除去溶于萃取剂中的焦油、酚盐等高沸点杂质，需要进行萃取剂的再生。萃取剂的再生数量一般为循环量的2-3％。

萃取塔、清洗塔放出的乳化物进入地下油槽，与需要再生的粗苯萃取剂进入再生系统进行再生,再生一般使用0.5MPa蒸汽进行加热，控制再生釜底温度80-120℃，再生釜柱出口温度控制在110℃,再生过程中蒸汽消耗量较大，成本较高。

另一方面，焦化厂焦炉炼焦过程中产生大量的焦炉烟气，焦炉烟气经蓄热室预热空气后，温度从1000℃降到300℃左右后经总烟道直接排到大气中。如果采取措施将这部分热量代替蒸汽再生高浓度含酚废水萃取过程中产生的粗苯乳化物，将会给企业节省大量蒸汽能耗费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够利用焦化炉烟气余热分离粗苯乳化物的系统，其不仅回收利用了烟气余热，而且替代了目前普遍采取的蒸汽分离方式，不生成冷凝水，不不进行冷凝水处理工序，减少了污染排放，降低生产成本。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：一种利用烟气余热分离粗苯乳化物的系统，包括焦炉烟囱、引风机、再生釜、乳化物存储槽、乳化物输送泵、冷却器、真空泵、密封渣槽、油水分离器、粗苯萃取剂槽、萃取剂泵、高浓度酚水槽、酚水输送泵；

所述再生釜包括壳体和设置在壳体内的换热管，在所述壳体上设置物料进口、物料出口、排渣口以及连通换热管的烟气进、出口；

所述引风机的输入口连通焦炉烟囱中下部，输出口连通所述再生釜上的烟气进口，所述再生釜上的烟气出口通过管道连通焦炉烟囱中上部；

所述乳化物存储槽的排出口连通所述再生釜上的物料进口，且二者之间的连通管道上设置所述乳化物输送泵；

所述再生釜上的排渣口连通所述密封渣槽；

所述再生釜上的物料出口连通所述冷却器上的物料仓入口，所述冷却器上的物料仓出口连通所述油水分离器上的物料入口；

所述冷却器的物料仓腔连接真空泵；