[发明专利]圈状工件热处理装载架

说明书

技术领域

本发明涉及一种圈状工件热处理装载架。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。

目前，圈状工件的热处理主要是将工件整齐堆放在托盘上，然后将托盘放入热处理炉内进行热处理，在这种情况下，工件之间相互影响比较大，受到多种外力的影响致使整体产品的品质参差不齐，而还有一些较为先进的方式是采用挂架式的托盘，即在托盘上固定若干根立柱，在立柱上设置挂钩，这种方式虽然能够改善产品品质的一致性，但是使用适用范围较小，只能针对单一型号的工件进行使用，而且由于整个装置设计不够合理，结构不稳定，牢固度不强，导致装置的维修成本很高，使用寿命不长，无形中又增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用范围广，结构稳定，使用寿命长的圈状工件热处理装载架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圈状工件热处理装载架，包括底板和支撑组件，所述底板上设有若干截面为工字型的滑槽，各滑槽之间相互平行，所述各滑槽中至少设有一个支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、滑块和挂架，所述支撑板与底板垂直，所述滑块固定在支撑板底部，滑块截面为工字型，滑块通过滑槽与底板滑动连接，所述挂架设置在支撑板顶部，所述挂架包括顶板和对称设置在顶板两侧的挂钩，支撑板顶部与顶板中心固定连接。

为了增加整个装置的稳定性和牢固度，增长使用寿命，所述滑块与支撑板为一体成型结构。

为了增加支撑板与顶板之间的连接强度，所述顶板与支撑板垂直，支撑板与顶板连接处对称设有两个加固角铁。

为了防止滑块从滑槽中滑出底板，所述滑槽两端设有与滑槽匹配的挡块。

为了对滑块进行固定，减少滑块之间的相互影响，所述滑槽内至少设有一块矩形隔离块。

本发明的有益效果是：该圈状工件热处理装载架的滑块采用工字型设计，增强了支撑组件的牢固强度，通过支撑组件的滑动，增加了该装置的适用范围，并且减小了工件之间的相互影响，提高了工件的品质，方便拆装，便于维修保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明圈状工件热处理装载架的结构示意图；

图2是本发明圈状工件热处理装载架的支撑组件的结构示意图；

图中：1.底板，2.支撑板，3. 滑块，4.顶板，5.挂钩，6.挡块，7.隔离块。

具体实施方式       

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种圈状工件热处理装载架，包括底板1和支撑组件，所述底板1上设有若干截面为工字型的滑槽，各滑槽之间相互平行，所述各滑槽中至少设有一个支撑组件，所述支撑组件包括支撑板2、滑块3和挂架，所述支撑板2与底板1垂直，所述滑块3固定在支撑板2底部，滑块3截面为工字型，滑块3通过滑槽与底板1滑动连接，所述挂架设置在支撑板2顶部，所述挂架包括顶板4和对称设置在顶板4两侧的挂钩5，支撑板2顶部与顶板4中心固定连接。

为了增加整个装置的稳定性和牢固度，增长使用寿命，所述滑块与支撑板2为一体成型结构。

为了增加支撑板2与顶板4之间的连接强度，所述顶板4与支撑板2垂直，支撑板2与顶板4连接处对称设有两个加固角铁。

为了防止滑块3从滑槽中滑出底板1，所述滑槽两端设有与滑槽匹配的挡块6。

为了对滑块3进行固定，减少滑块3之间的相互影响，所述滑槽内至少设有一块矩形隔离块7。

事实上，滑块3由两块平行的滑板和一块与两平行滑板垂直的立板组成，而立板两端正好与两滑板的中心固定连接，所以截面为工字型。一般的技术人员所想到的滑动式连接以T字型比较多，但实践证明，T字型的垂足处十分容易产生裂痕，短期使用下来就会使得连接松动，影响整个结构的稳定性，而为了增强牢固度，一般人都是在材料的强度和连接处增强焊接牢固度，使得整个装置更耐用，而本发明采用工字型，在结构上相对于T字型有本质的改变，需要结合该装置的具体实用性能及发挥的作用进行分析，然后再根据力学上减小应力的方式去考虑，得出这种多重受力支撑的结构比较适合本装置的配置。