[发明专利]链条扁丝料松圈设备的放料装置

说明书

技术领域

本发明属于链条生产用具技术领域，尤其涉及一种链条扁丝料松圈设备的放料装置。

背景技术

链条在生产过程中需要使用到原材料扁丝料。目前的扁丝料在原材料进厂的时候为了方便运输都是呈卷状的。在使用扁丝料的时候，由于扁丝料呈卷状，扁丝料之间很紧，不利于生产时扁丝料的拉出。所以需要提前对卷状的扁丝料原材料进行松圈。目前传统上对扁丝料进行松圈的方法是人工操作。也就是采用人工对扁丝料进行抖动，从而达到松圈的目的。但是此类的操作，需要多个人一起操作，而且很费力的同时又费时间。目前有机器解决了此类的问题，但是不容易把扁丝料卷上料，使得扁丝料卷的上料非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种非常方便扁丝料卷上料的链条扁丝料松圈设备的放料装置，其技术方案如下：

链条扁丝料松圈设备的放料装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上通过轴承连有转轴，所述的转轴可在机架上转动，所述的转轴固定连有放料板，所述的转轴的一端固定连有铰接板，所述的铰接板与放料气缸的输出端相铰接，放料板在放料气缸的作用下可进行自由翻转，所述的放料板上设有两挡料板。

优选方式为，所述的放料板的中间处开设有缺口，所述的两挡料板位于缺口的两侧，所述的两挡料板呈八字形设置。

本发明提供的链条扁丝料松圈设备的放料装置，在使用的时候，放料气缸带动铰接板，使得铰接板带动转轴进行转动，从而使得放料板能够进行翻转。而放料板上设有两挡料板，是使得扁丝料卷在翻转的时候能够稳定在放料板上，不会脱出放料板。

本发明进一步的所述的放料板的中间处开设有缺口，所述的两挡料板位于缺口的两侧，所述的两挡料板呈八字形设置。缺口主要是为了方便配合引导杆把扁丝料顺利从放料板上落在松圈架上。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为链条扁丝料松圈设备的示意图。

图3为放料板的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

如图2和图1所示，一种链条扁丝料松圈设备，包括底座1，所述的底座1上设有左滑轨2和右滑轨3，所述的左滑轨2和右滑轨3上滑动设有滑块4，所述的左滑轨2和右滑轨3上设有可阻挡滑块4滑动的挡板5，滑块4上铰接连有松圈夹板6，松圈夹板6的一侧下部连有夹板气缸7，松圈夹板6的另一侧设有夹条8，两个松圈夹板6设有夹条8的一侧相对对称设置，两个松圈夹板6在夹板气缸7的推动下可相向运动；所述的底座1上活动设有活动杆9，活动杆9的一端与翻杆气缸10的输出端相铰接，活动杆9上固定连有松圈架11，松圈架11位于两个松圈夹板6之间，松圈架11在翻杆气缸10的作用下可进行翻折，松圈架11的上端套设有引导杆12；所述的底座1上设有机架13，所述的机架12上通过轴承连有转轴17，所述的转轴17可在机架13上转动，所述的转轴17固定连有放料板14，所述的转轴17的一端固定连有铰接板18，所述的铰接板18与放料气缸15的输出端相铰接，放料板14在放料气缸15的作用下可进行自由翻转，所述的放料板14上设有两挡料板19。放料板14在放料气缸15的作用下翻转后与引导杆12相接触；所述的夹板气缸7、翻杆气缸10、放料气缸15连有控制器16。

如图3所述，放料板14的中间处开设有缺口20，所述的两挡料19板位于缺口20的两侧，所述的两挡料板19呈八字形设置。

在实际使用时，首先把进厂的扁丝料卷放置在放料板上，然后启动放料气缸，放料气缸带动放料板开始翻转，直到放料板与引导杆相接触。此时的引导杆位于扁丝料卷的中心处。然后扁丝料卷开始一圈一圈的通过引导杆向松圈架上落下。扁丝料卷一圈一圈的落在松圈架上后形成了由下至上一圈一圈呈阶梯状，完成了对扁丝料卷的初步松圈。接着启动夹板气缸，夹板气缸推动松圈夹板相松圈架运动，当滑块滑动到挡板后，夹板气缸继续推动松圈夹板，从而使得松圈夹板开始对松圈架上的扁丝料进行夹紧。夹条的夹紧会对扁丝料形成形变，当完成夹紧形变后完成了最终的松圈。然后启动翻杆气缸，翻杆气缸带动松圈架向外翻转后，使得引导杆由竖向变成横向后，就可以轻松的取下松圈后的扁丝料卷了。由于夹条的形状和角度设置的不同，所以夹条对扁丝料的夹紧方向和力度都不一样，从而使得扁丝料受力形成的形变的大小和方向、形状都不一样，所以完成松圈后的扁丝料卷会保持变形后的形状，不会在回复到初始的形状，从而达到了目的。