[发明专利]烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫技术，特别是涉及一种以工业固体废弃物为烟气脱硫剂及其利用该脱硫剂进行脱硫的方法，即本发明涉及一种烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法。 

背景技术

烟气中的二氧化硫对动植物及生态环境危害巨大，特别是低浓度的二氧化硫，由于其烟气含量大，治理效益低，所以长期以来其有效治理成为一大难题。 目前世界上治理SO₂污染的主要技术手段是烟气脱硫，各国研究、开发和使用的烟气脱硫技术已超过200多种，其中已工业化的约有20多种，以湿法脱硫为主，其原理大都是以碱性吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，如石灰/石灰石/石膏法、氨法等等。也有报道烟气中SO₂的治理方法是将其中的二氧化硫用于生产硫酸，但不同的冶炼方式所产生的SO₂烟气的浓度不同，当烟气中SO₂浓度过低而不适合进制酸系统时一般采用碱液吸收的方式进行处理。传统的碱液吸收方法是：将高浓度的液碱配制成适合吸收的较低浓度的稀碱液，将配好的稀碱液加入吸收循环槽，经泵抽至吸收塔上部，经喷头喷淋而下，与冶炼烟气逆流接触来实现碱液对冶炼烟气中二氧化硫的吸收。吸收液一直在塔内循环吸收，当吸收达到终点(pH＝5～6)时，需要停止吸收， 将饱和吸收液排出，然后重新配制碱液再进行循环吸收。

中国专利201010568240.3报道了一种脱除烟气中低浓度二氧化硫的方法及装置，该方法以柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液为吸收液，旋转填料床为吸收反应器，步骤为：开启旋转填料床，吸收液和含二氧化硫的烟气进入旋转填料床，液相与气相进行接触发生反应，反应后的液相进入解吸系统解吸。装置包括旋转填料床，旋转填料床气体进口连接含二氧化硫的烟气来源，旋转填料床液体进口连接吸收液来源，旋转填料床液体出口连接解吸系统。本发明脱硫效率高，吸收液可再生，可灵活用于制酸系统或生产硫磺等， 而且该装置减少了设备结垢、堵塞，有利于提高吸收效率及吸收富液的解吸率，降低投资和运行费用。

中国专利200510042884.8公开了一种脱除废气中二氧化硫的方法及设备，该发明采用柠檬酸盐溶液洗涤除去废气中的SO₂。中国专利200580015036.6公开了一种采用过氧化氢溶液洗涤除去的SO₂方法。中国专利200580020973.0报道了一种减少流化床锅炉SO₂排放的方法。

中国专利201010241676.1公开了一种二氧化硫冶炼烟气处理方法， 涉及一种低浓度二氧化硫冶炼烟气连续吸收方法。其特征在于其处理过程设置的设备包括吸收塔、尾气吸收塔、配碱罐、吸收塔和尾气吸收塔间的平衡管，循环泵、pH 连锁控制阀、液位控制连锁阀；吸收塔和尾气吸收塔之间的平衡管带有坡度，便于碱液从尾气吸收塔流入吸收塔，吸收塔和尾气吸收塔各分别配置一台循环泵，进行吸收液的连续输送；吸收塔的循环管道上设置一个pH计与吸收塔的出料自动阀联锁；在吸收循环槽上设置一个液位计与尾气吸收塔的进料自动阀联锁。本发明的方法自动化程度较高，减少了吸收过程中复杂的进料和出料的时间，极大地加快了吸收操作速度，减轻了劳动强度。

中国专利 201310242498.8公开了一种锅炉烟气脱硫脱硝的方法，取消氨溶解槽和氨水稀释系统，尿素工艺冷凝液不需处理直接补入脱硫塔或者喷入锅炉，不仅节约脱硫脱硝装置运行成本80%以上，使脱硫脱硝装置盈利能力大幅度上升，又能减少处理废氨水费用；满足环保排放要求，保证烟气中二氧化硫和氮氧化物达标排放。

上述现有工艺的吸收设备以塔设备居多，存在设备体积庞大，占地面积大，运行费用高等问题，且脱硫后产物无法有效处理；而且碱法脱硫时，碱液消耗大、脱硫成本高，广泛采用的氨法脱硫均采用气氨作为吸收剂，气氨成本占整个装置运行成本80%左右，其副产品硫铵价值不高，导致大多数脱硫装置亏本运行，企业积极性不高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对以上现有脱硫技术存在的问题和不足，本发明提供一种以工业固体废弃物为烟气脱硫剂及其利用该脱硫剂进行脱硫的方法，即本发明提供一种烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法。本发明技术方案以废治废，变废为宝，脱硫成本低，二氧化硫脱除率高，利于工业化放大。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种烟气脱硫剂，以重量百分含量表示，所述烟气脱硫剂由赤泥10～80%、铝灰5～50%、粉煤灰5～70%和废碳粉5～30%组成。

根据上述的烟气脱硫剂，所述烟气脱硫剂由赤泥30～50%、铝灰10～30%、粉煤灰20～40%和废碳粉10～20%组成。