[发明专利]一种电脑显示器背板左侧基板的加工方法及其结构

权利要求书

1.一种电脑显示器背板左侧基板的加工方法，包括左侧基板（1）成型冲压，其特征在于：左侧基板（1）成型冲压时，待铆孔方位先冲制工艺孔，工艺孔内径小于待铆孔内径；工艺孔二次冲制为扩孔延凸冲制，即对工艺孔扩孔的同时使左侧基板（1）孔口还向下扩延一个外凸套，外凸套内圆呈外大内小的台阶孔，扩孔后内台阶孔与待铆孔等径，外台阶孔与对应的螺孔座（2）台阶柱大径端外径或定位柱（3）中部大径段外圆等径，外凸套外圆外径大于对应的螺孔座（2）台阶柱大径端外径或定位柱（3）中部大径段外圆外径，外凸套突出厚度等于左侧基板（1）厚度，外台阶孔轴向深度等于左侧基板（1）厚度的一半；螺孔座（2）、定位柱（3）车制时待铆柱轴向长度加大量等于左侧基板（1）厚度的一半，但螺孔座（2）、定位柱（3）总长度不变；螺孔座（2）、定位柱（3）的待铆柱分别套入左侧基板（1）对应的外凸套台阶孔并伸出左侧基板（1）后进行铆合固定。

2.一种电脑显示器背板左侧基板的结构，包括左侧基板（1）上的矩形凸台、螺孔座（2）、定位柱（3），其特征在于：左侧基板（1）的待铆孔向上连体延展一个外凸套，外凸套内圆呈外大内小的台阶孔，扩孔后内台阶孔与待铆孔等径，外台阶孔与对应的螺孔座（2）台阶柱大径端外径或定位柱（3）中部大径段外圆等径，外凸套外圆外径大于对应的螺孔座（2）台阶柱大径端外径或定位柱（3）中部大径段外圆外径，外凸套突出厚度等于左侧基板（1）厚度，外台阶孔轴向深度等于左侧基板（1）厚度的一半；螺孔座（2）、定位柱（3）车制时待铆柱轴向长度加大量等于左侧基板（1）厚度的一半，但螺孔座（2）、定位柱（3）总长度不变；螺孔座（2）、定位柱（3）的待铆柱分别套入左侧基板（1）对应的外凸套台阶孔并伸出左侧基板（1）后铆合固定。