[发明专利]双层复合管材及其制备方法

权利要求书

1.一种双层复合管材，包括内层和外层，其特征在于，所述内层由质量百分比为55%～65%的超高分子质量聚乙烯和35%～45%的乙烯-乙烯醇共聚物或低密度聚乙烯制成；

所述外层由质量百分比为87%～92%的高密度聚乙烯、6%～9%的乙烯-乙烯醇共聚物和1%～4%的PE专用黑色素颗粒C制成。

2.根据权利要求1所述的双层复合管材，其特征在于，所述内层由质量百分比为60%的超高分子质量聚乙烯和40%的乙烯-乙烯醇共聚物或低密度聚乙烯制成。

3.根据权利要求1所述的双层复合管材，其特征在于，所述外层由质量百分比为90%的高密度聚乙烯、8%的乙烯-乙烯醇共聚物和2%的PE专用黑色素颗粒C制成。

4.一种权利要求1所述双层复合管材的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）材料配比和除潮：按权利要求1所述原料的配比选取内层原料和外层原料，将配比好的内层材料和外层材料分别进行除潮；

（2）材料塑化：将步骤（1）所得的内层材料和外层材料分别输送至螺杆挤出设备的内层进料口和外层进料口，将所述螺杆挤出设备的加料输送段温度设定在200～210℃，压缩段、熔融段的温度设定在235～240℃，均化段温度设定在230～240℃，塑化段温度定在225～230℃，开启该螺杆挤出设备，将所述材料进行塑化；

（3）材料成型：步骤（2）所得的经过塑化后的材料进入机头，使内层材料与外层材料共挤成型，得到成型后的管坯；

（4）真空定径：将步骤（3）所得的管坯在真空度为0.3～0.4MPa的条件下，采用定径套进行定径；

（5）喷淋冷却：当步骤（4）中的管坯进入定径套时，采用真空定型箱冷却系统，进行多段式喷淋冷却，冷却后得到制备完成的双层复合管材。

5.根据权利要求4所述的双层复合管材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的除潮方法为：

a.一次除潮：将干燥机预热1小时，预热温度设置为90℃；将配比好的材料倒入干燥机中除潮1～1.5小时后放料，且在放料口处吹风排潮；

b.二次除潮:将步骤a所得的材料经真空吸料机输送至真空贮料仓，再经真空贮料仓漏至二次除潮料斗进行二次加热除潮，二次加热除潮温度为80～90℃，时间为10～15min。

6.根据权利要求4所述的双层复合管材的制备方法，其特征在于，在步骤（3）所述材料成型过程中：机头的第一区合流区的温度设置为240～250℃；第二区内层和外层合流共挤区的区温度设置为230～235℃；第三区和第四区共挤压缩区的温度分别设置为230～235℃、240～245℃；第五区管材成型区的内加热温度设置为240～245℃，外加热温度设置为230～235℃。

7.根据权利要求4所述的双层复合管材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述螺杆挤出设备为SG/125-33DPE螺杆挤出机。

8.根据权利要求4所述的双层复合管材的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述塑化阶段的料筒均采用注铅电加热，加热圈功率为3～4kw,380A，供电为热，机身温度降温采用冷却风机。

9.根据权利要求4所述的双层复合管材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述定径套由黄铜制成，其长度为管材外径的两倍；定径时主机转为45HZ，管材压力等级为0.6～0.8MPa区间内，管坯在定径套内的时间为1.5～2min。

10.根据权利要求4所述的双层复合管材的制备方法，其特征在于，步骤（5）中喷淋冷却过程为：管坯进入定径套的第一仓前段1.5米为加密喷淋区，水温为40～42℃；第二段为冷却喷淋固化区，水温为30～35℃；第三段为稳定冷却区，水温为15℃；喷淋冷却时的真空度为0.03～0.04MPa。