[发明专利]一种环保型轻质防火板制备工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制备的技术领域，具体涉及一种环保型抗冲击轻质防火板制备工艺及设备。

背景技术

目前市场上一般的防火板是以防火材料为基材，将糊状的防火材料倒入模具内，然后挤压/滚压成型、凝固、进入烘干房内烘干、切边、包装后即可成品。这种防火板强度不高、脆弱、容易碎裂。进一步，还有的防火板内设有金属层，提高防火板的强度，然而其金属层与防火材料之间采用粘合剂粘合，防火板经多次冲击或震荡后，其粘合部位容易开裂，安全性能不高。而且传统的设备能耗大，产值低，劳动强度加大，使用材料不合理导致大量的原料浪费；工艺落后对产品品质没有保障，废水利用率低，导致浪费水资源，没有回收蒸汽或回收利用率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、制作方便、抗冲击能力强的轻质防火板工艺技术及配套设备。

本发明为解决其问题所采用的一种环保型轻质防火板制备工艺是：

1）    将原材料、辅料按照配比混合搅拌得到浆料；

2）    将浆料涂布于输送带上，送入脱水成型机构进行脱水和制板成型，得到带有模具的板胚；

3）    带有模具的板胚经切割修整后，送入静养区进行静养；

4）    将静养后的板胚脱模，然后用蒸汽进行高温高压养护即可得到半成品；

5）    半成品经干燥定型后可直接使用或再作深加工。

其中，步骤 2）所述的脱水分为四部分，第一部分是自流式脱水、第二部分是前真空吸取脱水、第三部分是滚筒挤压脱水、第四部分是后真空吸取脱水。

其中，步骤3）所述切割修整出多余的边料或不及格板胚会被送回步骤1）重复利用。

其中，步骤3）所述静养的时间为3～6小时。

其中，步骤4）所述高温养护是将板胚放入蒸压釜利用水蒸气高温高压养护，用到的水蒸气回收再用于干燥定型步骤。

其中，步骤4）所述高温养护的时间为9～20小时。

静养的作用是通过静置板胚，让其内部水分缓慢蒸发，现有技术中，常规的静养时间需要1-3天。常见的烘干脱水手段是无法缩短静养时间的，因为风干或是烘干，均容易导致板胚局部密度不均匀，使其在后续的高温养护步骤出现脆弱、碎裂等不良现象。但本技术方案是将脱水步骤分成4个部分，经过高效脱水后，板胚内多余的水分已经减到最低，因此能大大减少后续的静养时间。

为实现上述制备工艺，本发明公开一种环保型轻质防火板制备设备，依次包括有：

一制浆储浆机构，其包括有多个储料罐、一个以上的搅拌桶；

一放浆布浆机构；

一脱水成型机构，其包括循环运行的输送带，按输送带的运行方向依次设有网孔板制成的自流式脱水平台、第一真空吸取式脱水平台、网孔滚筒挤压机构、第二真空吸取式脱水平台、滚筒成型机构、高压冲洗机构；

一自动上模双向吸取机构；

一自循环冷态加工水切割机构。

作为上述方案的进一步，所述脱水成型机构还设有抖动脱水机构和第三真空吸取式脱水平台。

作为上述方案的进一步，所述滚筒成型机构设有激光测厚控制系统。

作为上述方案的进一步，所述抖动脱水机构包括有两个不规则滚筒。

本发明的有益效果是采用所述工艺及设备能制备出抗冲击能力强的轻质防火板。

本发明可以应用于防火板生产领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是所述脱水成型机构的结构图；

图2是所述浆储浆机构的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

一种环保型轻质防火板制备工艺是：

1)        将原材料、辅料按照配比混合搅拌得到浆料；

2)        将浆料涂布于输送带上，送入脱水成型机构进行脱水和制板成型，得到带有模具的板胚；

3)        带有模具的板胚经切割修整后，送入静养区进行静养；

4)        将静养后的板胚脱模，然后用蒸汽进行高温高压养护即可得到半成品；