[发明专利]一种紫铜及铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于铜铸造领域,具体涉及一种紫铜及铸造方法。

背景技术

紫铜经高温熔化成液态时,会吸附空气中的氧,形成气泡及氧化物,使铸坯有质量缺陷。磷作为易挥发及吸氧元素,作为铜液除氧已被众多厂家采用。

磷以磷铜合金形式加入铜液中,若量过大,虽能达到除氧效果,但又带来铜材导电率下降和延伸率下降。如果磷加入量小，不能有效除氧，铸造中含氧量增加，会出现气孔、起皮，因此严格控制磷的含量至关重要。

市场上标准磷铜合金为500×150×40mm长方体形状，块重均为25kg，坚硬不易破碎，不利于小剂量精确添加。采用硬物破碎后形成大小不均的块状和较多粉末状。但是，粉末状磷铜合金又不能快速熔入溶液，使磷快速挥发而起不到有效脱氧作用。破碎后的块状因重量问题较难于精确称重。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种紫铜。

本发明还提供了一种紫铜铸造方法。

本发明提供的一种紫铜，其成分重量百分比为：

Fe0.002-0.004％、Ni0.002-0.003％、Pb0.003-0.005％、Sn0.002-0.003％、S0.003-0.005％、Zn0.002-0.003％、P≤0.001％，余量为铜。

本发明提供的一种紫铜的铸造方法，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—在线铸造—冷却—收卷；

所述熔化包括以下步骤:将投入到潜流式连体炉的原料熔化,熔化温度为1150-1280℃。

所述脱氧为：将磷铜合金球投射到紫铜液中，所述磷铜合金球直径为5-12nm,含磷重量百分比为10％。

所述覆盖为：用木炭覆盖，覆盖层厚度为90-110mm。

本发明利用潜流式连体炉，将控温、铸造综合在一套炉体中进行,采用不间断连续加料,采用木炭覆盖,以隔除铜液与大气的接触,同时利用磷铜合金球投射到紫铜液中，磷铜合金球快速沉入铜液中溶解，含磷重量百分比为10％，根据需要加入合适量的磷铜合金，控制铸造后的紫铜含磷量不高于0.001％，以微量形式便于控制含量。利用本发明技术铸造的铜坯，含氧量极低，具有良好的硬度和拉伸性能。

具体实施方式

实施例1

一种紫铜，其成分重量百分比为：

Fe0.003％、Ni0.002％、Pb0.004％、Sn0.002％、S0.004％、Zn0.003％、P0.0008％，余量为铜。

一种紫铜的铸造方法，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—在线铸造—冷却—收卷；

每吨铜液中加入0.08Kg磷含量为10％的磷铜合金球，直径为7-12mm,熔化温度为1150℃，覆盖时采用90mm木炭覆盖。

实施例2

一种紫铜，其成分重量百分比为：

Fe0.002％、Ni0.003％、Pb0.003％、Sn0.002％、S0.003％、Zn0.003％、P0.001％，余量为铜。

一种紫铜的铸造方法，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—在线铸造—冷却—收卷；

每吨铜液中加入0.1Kg磷含量为10％的磷铜合金球，直径为5-8mm,熔化温度为1200℃，覆盖时采用100mm木炭覆盖。

实施例3

本发明提供的一种紫铜，其成分重量百分比为：

Fe0.004％、Ni0.003％、Pb0.005％、Sn0.003％、S0.005％、Zn0.002％、P0.001％，余量为铜。

一种紫铜的铸造方法，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—在线铸造—冷却—收卷；

每吨铜液中加入0.1Kg磷含量为10％的磷铜合金球，直径为5-8mm,熔化温度为1200℃，覆盖时采用100mm木炭覆盖。

对本发明制备的紫铜进行导电性能和力学性能测试，测试根据以下标准进行：

GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验；

GB/T4340.1金属维氏硬度试验。

下表1为本发明实施例1-3的性能参数。

表1

实施例拉伸性能R_m/(N/mm²)断后伸长率A_11.3/％维氏硬度HV导电率/％1202455410022014753983204485599市售紫铜180357096