[发明专利]定位夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种定位夹具。

背景技术

如图1所示的工件，在机械加工过程中最常用的工艺流程是：铣基准平面———加工基准平面上的两基准孔——以一面双孔定位加工其余尺寸。其中加工两基准孔时对毛坯外形定位的一致性影响工件外形尺寸的正确性；对工件的机械加工而言，满足其外形尺寸的一致性和位置尺寸的精密度是衡量工件加工成功与否的两个重要标志。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单合理，使用方便，既能确定保证定位准确，又能保证提高工作效率的定位夹具。    

本发明的技术解决方案是这样实现的：本发明的定位夹具，包括底座、压板、固定在底座上的压板支座、至少两对L形弹簧片和弹簧片支座、至少三对限位钉a、限位钉b、限位钉c及一对限位钉支座和两对倒T形支座、至少三对固定在底座上的支承钉a、支承钉b、支承钉c；工作时，将两个工件分别用三个支承钉端平，同时利用弹簧片反向作用于限位钉，然后再用压板同时压紧两个工件。

进一步的，所述弹簧片通过螺钉固定在弹簧片支座上。

进一步的，所述压板通过弹簧、螺母及压板支座将工件压紧在底座上。

进一步的，所述弹簧片为弹簧钢簧片。

进一步的，所述弹簧片的安装高度等于限位钉c的高度与弹簧片支座的高度之差。

进一步的，所述弹簧片的厚度为2mm。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：  

本发明所述的定位夹具，操作简单，使用方便可靠，通过六点定位法保证了定位的准确性和可靠性，因为同时安装两个工件，又大大地缩短了安装和调整时间，从而提高了生产效率和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是加工工件结构示意图。

图2是本发明主视图。

图3是本发明俯视图。

图4是本发明弹簧片主视图。

图5是本发明弹簧片俯视图。

1、压板  2、弹簧 3、螺母  4、弹簧片a  5、弹簧片支座  6、倒T形支座  7、压板支座  8、限位钉支座  9、工件  10、底座  11、限位钉a  12、限位钉b  13、限位钉c  14、支承钉a  15、支承钉b  16、支承钉c  17、弹簧片b  18、螺钉  19、走马孔。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2、3所示，本发明定位夹具，包括底座10、压板1、固定在底座10上的压板支座7、至少两对L形弹簧片和弹簧片支座5、至少三对限位钉a11、限位钉b12、限位钉c13及一对限位钉支座8和两对倒T形支座6、至少三对固定在底座10上的支承钉a14、支承钉b15、支承钉c16。工作时，将两个工件9分别用三个支承钉a14、支承钉b15、支承钉c16端平。同时利用弹簧片反向作用于限位钉。然后再用压板同时压紧两个工件9。

作为进一步的改进，弹簧片通过螺钉18固定在弹簧片支座上。也可以采用别的方式将弹簧片固定在弹簧片支座上。

作为进一步的改进，压板1通过弹簧2、螺母3及压板支座7将工件9压紧在底座10上。当然也可以采用别的方式将工件9压紧。

作为进一步的改进，弹簧片为弹簧钢簧片。

作为进一步的改进，弹簧片的安装高度等于限位钉c13的高度与弹簧片支座5的高度之差。

作为进一步的改进，弹簧片的厚度为2mm。

本发明采用六点定位规则，一个工位上同时加工两个工件9，并使用一个大压板1同时压紧两个工件9，弹簧片布置在工件侧面定位点的反作用力方向，并通过弹力作用于工件9使之自动定位。

工作时，先用底部支承钉a14、支承钉b15、支承钉c16端平每个工件9，再用用弹簧片a4、弹簧片b17反向作用于限位钉a11、限位钉b12、限位钉c13夹紧，然后再用压板1同时压紧两个工件9。

弹簧片在定位中要求有较好的弹性，故采用弹簧钢簧片，如图2所示，H为弹簧片的安装高度，限位钉c13的高度为h  2，弹簧片支座5的高度为h  1；弹簧片厚度为2mm，外形近似L形，“竖起部分”靠处稍向外弯折，弯折凸起与工件点接触且易于安装；“横放部分”开有起马孔19，螺钉18从中穿过将弹簧片固定在弹簧片支座5上，通过调节走马孔19使弹簧片对工件自动定位时松紧适中，其中，宽度根据螺钉18大小及使用方式进行的选择。弹簧片的高度等于限位钉c13的高度与弹簧片支座5的高度之差。