[发明专利]一种超柔软机织毛巾的加工方法

权利要求书

1.一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：首先分别纺制毛经纱和地经纱，所述毛经纱采用平行纺纱工艺纺成；将纺好的毛经纱和地经纱分别整经，卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和地经纱上浆；将上浆后的毛经纱和地经纱进行按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘；然后采用毛巾织机进行织造，毛倍为5.0～6.8倍，要求毛圈整齐，得到毛巾半成品；将得到的毛巾半成品浸轧热水；然后依次进行退浆、漂白、染色、柔软整理后处理，最后采用无张力松式烘干机在95～100℃的温度下烘至回潮率为5％～8％，即得。

2.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述毛经纱采用德国Sussen公司Parafil型平行纺纱机纺成，短纤维须条采用无捻棉纤维粗纱，长丝采用一根细度为1～2tex、溶点为40～80℃的可溶性维尼纶，长丝包覆短纤维须条的捻度为200～300捻/m；所述地经纱采用股线或单纱纺成，毛圈高度为3.8～6.5mm。

3.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述整经采用分批整经机，整经速度200～300m/min；所述织造时织机的速度为300～400r/min。

4.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述毛经纱上浆采用质量比为1:4的聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆，上浆率4％～5％，压浆力为20～40kN；所述地经纱上浆采用变性淀粉浆料，上浆率7％～8％，地经纱若采用股线则不上浆。

5.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述浸轧热水工艺为：将毛巾半成品浸入水中，浸泡15～20min后，将水浴温度升至95℃以上，浸渍30～40min，将水排掉；再用85℃以上的热水洗涤2～3次，每次保持10～20min，浴比为1:10～20。

6.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述退浆采用碱和淀粉酶退浆，具体为先浸轧酶液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸30～50min，再堆放1～2小时后常温水洗；然后轧碱液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸10～20min，再堆放1～2小时后用85～95℃的热水洗，然后常温水洗。

7.如权利要求6所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述酶液为浓度1～2g/L的BF-7658淀粉酶；所述碱液组成为：烧碱10～20g/L，渗透剂JFC1～2g/L，余量为水。

8.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述漂白为在90～100℃的漂白液中浸渍40～60min；其中，漂白液组成为：双氧水1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.3％，烧碱0.3％，硅酸钠0.05％，浴比1:10～20，pH为7～8。

9.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述染色为在50～60℃的染液中染色30～60min；其中，所述染液组成为：活性染料10～80g/L，匀染剂TF-2101～2g/L，元明粉20～50g/L，浴比1:10～15。

10.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述柔软整理为在柔软整理液中浸渍40～50min后脱水至含水率为65％～70％；所述柔软整理液按质量百分比由2％～5％柔软剂ES和95％～98％的水组成，浴比1:8～10。