[发明专利]一种硅胶腕带的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及腕带的成型工艺技术领域，具体涉及一种硅胶腕带的成型工艺。

背景技术

随着科技的发展，出现了用于人体佩戴并具有特殊功能的腕带，例如，电子腕带或智能腕带。这类电子腕带或智能腕带可以记录佩戴者的日常生活中的锻炼、睡眠和饮食等实时数据，另外，这类电子腕带或智能腕带还可以测量佩戴者的血压、心率数据和血氧饱和度数据等用于监测佩戴者的健康状况。因此，这类电子腕带或智能腕带的应用越来越广泛。

这类电子腕带或智能腕带包括硅胶腕带本体和发挥特殊功能的智能部件。现有技术中，这类电子腕带或智能腕带在制备时，是先对硅胶腕带本体进行制作成型，然后对智能部件进行清洗、涂布胶水后再粘贴于硅胶腕带本体，然后再进行焙烤以使得智能部件与硅胶腕带本体牢固粘贴。现有技术的这种生产工艺存在工艺繁琐、工时较长、生产难度大的缺陷，且由于费时费力，导致生产成本高和生产效率低；另外，现有技术的这种生产工艺由于是在硅胶腕带成型后再与智能部件用胶水粘贴，使得所制备的电子腕带或智能腕带中的智能部件的抗拉拔力不够理想。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硅胶腕带的成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种硅胶腕带的成型工艺，它包括以下步骤：

步骤一，第一啤模具内放置智能部件：第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以一定压力锁合所述第一啤模具；

步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内：将一定硬度的第一啤硅胶原料以一定压力注射到所述第一啤模具的模腔内；

步骤三，第一次成型：在一定温度下将所述第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产品；

步骤四，移动中板：开启所述第一啤模具，将所述第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以一定压力锁合第二啤模具；

步骤五，第二次成型：将一定硬度的第二啤硅胶原料以一定压力射入所述第二啤模具的模腔内，并在一定温度下将所述第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；

其中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为一种与所述智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。

优选的，上述技术方案中，还包括步骤六，再次硫化加固：将步骤五中得到的成品再次进行硫化加固，得到牢固度更好的成品。

上述技术方案中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料的硬度均为50度~80度。

上述技术方案中，步骤一中，锁合所述第一啤模具的压力为15bar~120bar；步骤四中，锁合所述第二啤模具的压力为15bar~120bar。

上述技术方案中，步骤二中，所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力为20bar~70bar；步骤五中，所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力为5bar~45bar。

上述技术方案中，步骤五中所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为15bar~25bar。

上述技术方案中，步骤三中，将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度为120℃~150℃。

上述技术方案中，步骤五中，将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度为110℃~135℃。

上述技术方案中，步骤五中将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为10℃~40℃。

上述技术方案中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为液态硅胶。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

（1）本发明提供的一种硅胶腕带的成型工艺，由于在第一次成型前，先将智能部件放置于第一啤模具的模腔内设置的中板内，然后往第一啤模具的模腔内注射一种与智能部件结合时带自粘特性的第一啤硅胶原料，再进行第一次硫化成型，并在第二次硫化成型前，往第二啤模具的模腔内注射一种与智能部件结合时带自粘特性的第二啤硅胶原料，即能够使智能部件与硅胶牢固地粘贴在一起，从而避免了现有技术中先将智能部件涂布胶水的繁琐工序，因此，本发明的一种硅胶腕带的一次成型工艺大大减少了生产工序，缩短了生产工时，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本。