[发明专利]一种硅胶腕带的成型工艺

权利要求书

1.一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一，第一啤模具内放置智能部件：第一啤模具的模腔内设置有中板，将已洁净处理的智能部件放置于中板内，然后以一定压力锁合所述第一啤模具；

步骤二，注射硅胶原料到第一啤模具内：将一定硬度的第一啤硅胶原料以一定压力注射到所述第一啤模具的模腔内；

步骤三，第一次成型：在一定温度下将所述第一啤硅胶原料硫化成型，得到第一啤产品；

步骤四，移动中板：开启所述第一啤模具，将所述第一啤模具的模腔内的中板连同成型的第一啤产品移动至第二啤模具的模腔内，并进行定位，然后以一定压力锁合第二啤模具；

步骤五，第二次成型：将一定硬度的第二啤硅胶原料以一定压力射入所述第二啤模具的模腔内，并在一定温度下将所述第二啤硅胶原料硫化成型，得到成品；

其中，所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为一种与所述智能部件结合时带自粘特性的硅胶原料。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：还包括步骤六，再次硫化加固：将步骤五中得到的成品再次进行硫化加固，得到牢固度更好的成品。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料的硬度均为50度~80度。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：步骤一中，锁合所述第一啤模具的压力为15bar~120bar；步骤四中，锁合所述第二啤模具的压力为15bar~120bar。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：步骤二中，所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力为20bar~70bar；步骤五中，所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力为5bar~45bar。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：步骤五中所述第二啤硅胶原料注射到所述第二啤模具的模腔内的压力小于步骤二中所述第一啤硅胶原料注射到所述第一啤模具的模腔内的压力，前述两者压力的差值为15bar~25bar。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：步骤三中，将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度为120℃~150℃。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：步骤五中，将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度为110℃~135℃。

9.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：步骤五中将所述第二啤硅胶原料硫化成型的温度低于步骤三中将所述第一啤硅胶原料硫化成型的温度，前述两者温度的差值为10℃~40℃。

10.根据权利要求1所述的一种硅胶腕带的成型工艺，其特征在于：所述第一啤硅胶原料和所述第二啤硅胶原料均为液态硅胶。