[发明专利]电池隔膜自动生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及到银锌电池制造技术领域，具体地说，是一种电池隔膜自动生产系统。

背景技术

目前，银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

然而，现有的银锌电池隔膜制造设备中存在诸多问题，例如：各装置之间联系不紧密，安装使用不方便，布局不合理，银锌电池隔膜的生产线较长，造成较大的时间浪费。另外，缺少专用皂化装置，隔膜的生产效率和成品率以及性能等较低；碱处理装置缺少配备的清水池，隔膜在碱处理后不能及时清洗，影响碱处理效果；银镁处理装置操作不方便，风干处理过程中风干效果不理想、隔膜容易卷曲等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种安装使用方便，各装置间联系紧密，生产效率高，并且能够有效地保证隔膜平整的电池隔膜自动生产系统。

技术方案如下：

一种电池隔膜自动生产系统，其关键在于：按照生产工序依次设置有皂化处理装置、第一清洗处理装置、银镁处理装置、碱处理装置、第二清洗处理装置、浸泡处理池、烘干处理装置、微孔检测装置以及成品真空封装机，所述皂化处理装置用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。

在生产过程中，将银锌电池隔膜首先送入皂化处理装置进行皂化处理，然后经过第一清洗处理装置进行第一次清洗，清除残留的皂化液，然后送入银镁处理装置进行银镁处理，再经过碱处理装置进行碱处理之后送入第二清洗处理装置进行第二次清洗，然后经过浸泡处理池进行浸泡处理后送入烘干处理装置进行烘干，最后经过微孔检测装置对银锌电池隔膜进行质量检测后送入成品真空封装机进行封装。本系统在生产过程中，银锌电池隔膜处理始终整齐地裹圈在隔膜圈辊上，通过隔膜圈辊在各工序间的传动，完成各工序的处理装置间的联结，能够将本系统合理布局并提高工作效率，保证隔膜的品质。

所述皂化处理装置设置有左支架与右支架，在所述左支架与右支架之间安装有皂化池，在所述右支架上安装有第一隔膜放圈辊以及第一隔膜导向杆，在所述左支架上安装有第一隔膜收圈辊、粘布辊以及收膜动力装置，所述收膜动力装置用于带动所述第一隔膜收圈辊转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池内设置有隔膜导向杆组，所述第一隔膜放圈辊放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆送入所述皂化池进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池内经过所述隔膜导向杆组绕折后送入所述第一隔膜收圈辊中，在所述第一隔膜收圈辊回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。

本装置在具体生产过程中，将银锌电池隔膜从第一隔膜放圈辊放出，经过第一隔膜导向杆后送入皂化池中，并通过隔膜导向杆组将银锌电池隔膜绕折后装设在皂化池中，在经过皂化处理后，通过控制收膜动力装置工作带动第一隔膜收圈辊对已经皂化处理过的隔膜进行收取，同时，将粘布辊上的粘布夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。通过本装置对银锌电池隔膜进行皂化处理，操作简单方便，皂化处理效果好，有助于提高隔膜的生产效率以及皂化隔膜的成品率。

所述皂化池包括皂化箱和热水箱，所述皂化箱设置在热水箱内，在所述皂化箱上安装有溢水管与排皂化液管，在所述热水箱上安装有进水管和排水管；在所述皂化池上设有第一温度传感器与第二温度传感器，所述第一温度传感器的感应端伸入所述皂化箱中，所述第二温度传感器的感应端伸入所述热水箱中。