[发明专利]棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺

权利要求书

1.棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺，其特征在于，采用生物酶冷轧堆短流程平幅连续方法完成棉针织物精练、漂白、染色全过程；

具体的工艺流程为：

(1)练漂段：

对棉针织物依次进行开边定型、平幅进布、连续浸渍第一种复合酶制剂并松式保温堆置进行预处理、连续浸渍第二种复合酶制剂并松式保温堆置进行精练、连续浸轧第三种复合酶制剂并打卷保温堆置，完成练漂化学反应的全过程；

所述第一种复合酶制剂为WCK125-1，主要由纤维素酶、漆酶及非离子或阴离子表面活性剂组成，其主要组分的质量百分比为：

纤维素酶         10-40％，

漆酶             10-20％；

所述第二种复合酶制剂为GW506-1，主要由碱性果胶酶或酸性果胶酶、中性纤维素酶或酸性纤维素酶、蛋白酶、木聚糖酶、脂肪酶、角质酶及非离子或阴离子表面活性剂组成，其主要组分的质量百分比为：

所述第三种复合酶氧制剂为WCK115-1，主要由葡萄糖酶、漆酶、半纤维素酶、中性纤维素酶组成，并添加活化剂和氧化剂组成，其中，WCK115-1中主要组分的质量百分比为：

葡萄糖酶        30-60％，

漆酶            10-20％，

半纤维素酶及中性纤维素酶         0-5％；

(2)练漂水洗段：

对步骤(1)得到的产品依次进行退卷进布、两道高效水洗、连续浸渍第四种复合酶制剂并松式保温堆置进行除氧处理、脱水、打卷出布或摆动落布；

所述第四种复合酶制剂为WCK115-2，主要由过氧化氢酶、碱性纤维素酶或中性纤维素酶或酸性纤维素酶、非离子或阴离子表面活性剂组成，其主要组分的质量百分比为：

过氧化氢酶        10-20％，

碱性纤维素酶或中性纤维素酶或酸性纤维素酶          2.5-5％；

(3)染色段：

对步骤(2)得到的产品依次进行退卷进布、冷轧染色、打卷、转动保温堆置；

(4)染色水洗段：

对步骤(3)得到的产品依次进行退卷进布、第1道冷水洗、第2道0-60℃温水洗、生物酶皂洗、第3道50-60℃温水洗、第4道冷水洗、轧水、拉幅定型整理；

所述生物酶皂洗为：在40-60℃、pH6-8的条件下，棉针织物连续浸渍第五种复合酶制剂并松式保温堆置10-30分钟，进行皂洗；

所述第五种复合酶制剂为GW508-1，主要由碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、淀粉酶、酸性纤维素酶或中性纤维素酶或碱性纤维素酶、非离子或阴离子表面活性剂组成，其主要组分的质量百分比为：

2.根据权利要求1所述的棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的预处理的目的是除油和预缩，具体为：棉针织物开边定型并且成卷后，在40-60℃、pH值为4.5-6.0的条件下，以30-50米/分钟的车速，连续浸渍第一种复合酶制剂和渗透剂，在滚床中进行松弛保温堆置30-60分钟。

3.根据权利要求1所述的棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的精炼的目的在于去除果胶质和其他非纤维素杂质，以提高织物的毛细管效应，具体为：在55-60℃、pH7-9条件下，以30-50米/分钟的车速，棉针织物连续浸渍第二种复合酶制剂，并松式保温堆置30-60分钟进行精炼。

4.根据权利要求1所述的棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺，其特征在于，所述漂白的目的在于使棉针织物获得满足工艺要求的白度和润湿性，具体为：在50-70℃、pH7-8条件下，将酶制剂、氧化剂和活化剂分别用去离子水溶解后，注入轧槽中，织物以30-50米/分鈡的车速导入轧槽和轧车，连续浸渍工作液，在恒压、恒张力、带液率为110-120％的条件下打卷出布；成卷后以6-8转/分钟的转速，转动保温堆置2-4小时。

5.根据权利要求4所述的棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺，其特征在于，所述活化剂为四乙酰乙二胺、四乙酰甘脲或二者的混合物；所述氧化剂为H₂O₂、过碳酸钠、过硼氧钠中的一种或多种。