[发明专利]双层金属复合管半固态反挤压成形模具及其应用

权利要求书

1.双层金属复合管半固态反挤压成形模具，其特征在于包括设有密封的下底座的外挤压筒，在外挤压筒内同轴设置内挤压筒，所述内挤压筒的下端与外挤压筒的下底座密封连接，所述内挤压筒的上端面低于外挤压筒子的上端面，在内挤压筒内布置与压力机的滑块连接的内挤压杆，在内挤压筒和外挤压筒形成的环形腔内布置与压力机的滑块连接的环形外挤压杆。

2.根据权利要求1所述双层金属复合管半固态反挤压成形模具，其特征在于在外挤压筒外设置加热线圈。

3.一种如权利要求1所述成形模具在双层金属复合管生产中的应用，其特征在于将半固态棒状金属坯料置于所述内挤压筒中，将半固态环金属状坯料置于内挤压筒和外挤压筒形成的环形腔内，由压力机的滑块带动内挤压杆和外挤压杆向下运动使半固态棒状金属坯料和半固态环金属状坯料向上挤出，在内挤压筒的上顶部开始接触并焊合形成双层金属复合管。

4.根据权利要求3所述成形模具在双层金属复合管生产中的应用，其特征在于置于内挤压筒中的半固态棒状金属坯料的固相体积分数为70～90%。

5.根据权利要求3所述成形模具在双层金属复合管生产中的应用，其特征在于置于内挤压筒和外挤压筒形成的环形腔内的半固态环金属状坯料的固相体积分数为70～90%。

6.根据权利要求4或5所述成形模具在双层金属复合管生产中的应用，其特征在于先将具有半固态组织特征的坯料分别用机械加工方法加工成棒状毛坯或环状毛坯，使用感应加热炉加热，形成半固态棒状金属坯料或半固态环状金属坯料。

7.根据权利要求4或5所述成形模具在双层金属复合管生产中的应用，其特征在于先将块状合金铸锭以电阻炉加热至完全熔化温度后，保温静置制成半固态坯料，然后将半固态坯料置于棒状或环状成形模具中，冷却后形成半固态棒状金属坯料或半固态环状金属坯料。

8.根据权利要求3所述成形模具在双层金属复合管生产中的应用，其特征在于先将模具的温度升至250～300℃后再置入半固态棒状金属坯料和半固态环金属状坯料。

9.根据权利要求3所述成形模具在双层金属复合管生产中的应用，其特征在于挤压时，所述压力机的滑块的运动速度为50～120mm/s。