[发明专利]一种对刀杆上方孔对称度测量的治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测治具，尤其涉及一种检测刀杆上方孔对称度的治具。

背景技术

    刀杆上装刀的孔多为方孔，为了满足浮动镗刀安装的需要，对刀杆上方孔的尺寸、形状精度要求较高，另外，对孔的位置精度要求也同样高。方孔的尺寸和形状精度可以用一般的量具来测量，但对于位置精度的测量就较为不便。方孔的位置精度体现为对称度，若方孔不是完全对称，即斜孔或歪孔，则会不利于镗刀的安装，影响产品的质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可精确测量刀杆上方孔的对称度的检测治具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种对刀杆上方孔对称度测量的治具，其特征在于：包括水平的底座，所述底座上设有支撑刀杆的支座，以及能够水平插入到所述刀杆上方孔内的可安装百分表的检测装置，所述检测装置纵向可移动地连接在垂直于所述底座且能够沿底座水平移动的支架上，所述检测装置包括截面为“U”字形的检测本体，所述检测本体的一侧壁能够水平地插入到所述方孔内，另一侧壁上安装所述百分表。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支座上沿其端面纵向地设有截面为“V”字形的支撑槽，所述刀杆搁置在所述支撑槽内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支座一端上还设有防止所述刀杆伸出所述支座端部的定位杆。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述检测本体安装所述百分表的侧壁与检测本体的底壁之间还连接有加强筋。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支架上纵向地连接有供所述检测本体滑动的第一导轨，所述检测本体的底壁通过连接两第一滑块连接到所述第一导轨上，其中一个所述第一滑块上连接有锁紧手柄。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述底座上设有两平行设置的且垂直于所述支座的第二导轨，所述支架的一端通过连接两第二滑块分别连接到两所述第二导轨上。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的对刀杆上方孔对称度测量的治具通过“U”字形的检测本体的一侧壁水平地插入到刀杆的方孔内，并前后移动检测本体，通过检测本体上安装的百分表的两次测量值之差反应方孔是否满足对称度的精度要求，测量精准方便，简单易操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：10、底座，20、支座，21、支撑槽，22、定位杆，30、百分表，40、检测装置，41、检测本体，42、加强筋，50、支架，61、第一导轨，62、第一滑块，63、锁紧手柄，71、第二导轨，72、第二滑块，80、刀杆，81、方孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种对刀杆上方孔对称度测量的治具，包括水平的底座10，底座10上设有支撑刀杆80的支座20，以及能够水平插入到刀杆80上方孔81内的可安装百分表30的检测装置40，检测装置40纵向可移动地连接在垂直于底座10且能够沿底座10水平移动的支架50上，检测装置40包括截面为“U”字形的检测本体41，检测本体41的一侧壁能够水平地插入到方孔81内，另一侧壁上安装百分表30。本发明中检测本体41插入方孔81内的侧壁是截面为方形的，且该侧壁的形状精度较高。检测时，先在检测本体10的一侧壁上装百分表30，另一侧壁插入方孔81内，并通过支架50使检测装置40前后移动，记下百分表上的示值，然后将刀杆80翻转180°，再用同样的方法测量，两次测量的值之差，即是方孔81待加工量，若两次测量的值之差为0，说明该方孔81满足对称度。而本发明中检测装置40可沿支架50纵向调节高度，可检测不同大小的刀杆80。

优选的，本发明中在支座20上沿其端面纵向地设有截面为“V”字形的支撑槽21，刀杆80搁置在支撑槽21内。截面为“V”字形的支撑槽21可承载不同直径大小的刀杆80，刀杆80搁置在支撑槽21内时，刀杆80的外壁与支撑槽21两侧壁相切，可对刀杆80进行定位，防止刀杆80滚动或晃动。

进一步的，还可在支座20一端上设置防止刀杆80伸出支座20端部的定位杆22。刀杆80放置在支撑槽21内时，为使检测本体41的一侧壁可快速精确地插入到方孔81内，将刀杆80的一端抵靠在定位杆22上，将刀杆80进行定位，检测装置40便可快速地对方孔81的对称度进行测量。