[发明专利]螺旋灯管无积粉涂粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋灯管无积粉涂粉工艺。

技术背景

螺旋管由于结构的特殊性，传统的喷涂和吸涂涂粉工艺易造成荧光粉在灯管底部沉积，形成积料带。积料带加大了荧光粉的消耗，而且积料带过厚的荧光粉层阻挡了可见光的输出，影响灯管的发光效率，同时由于积料带的存在，灯在燃点后灯管底部呈现带状暗区，影响螺旋灯的外观，由于粉沉积较厚，加大了烤管难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种螺旋灯管无积粉涂粉工艺，能使粉浆均匀分布在管身上，提高灯管发光效率，同时减少了粉浆消耗，节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

螺旋灯管无积粉涂粉工艺，包括以下步骤：

(1)计算粉浆灌注量：根据灯管内径和长度计算出灯管内壁表面积S，粉浆涂粉厚度设计值为h，粉浆灌注量为1.1Sh～1.2Sh；

(2)明管涂粉：，将明管水平设置并在明管一端管口插入注浆管，使明管绕其轴心转动；

(3)吹风：注浆管达到粉浆灌注量后，移除注浆管并在明管注浆管口对应设置吹风管，风压为0.1～0.2MPa；

(4)烘干：将粉管通过烘干区，烘干温度为100～120℃，烘干时间为5～8min。

优选的，所述吹风管的内径为灯管内径的0.5倍，吹风温度为70～90℃。

本发明采用上述技术方案，将粉浆灌注量控制在比设计值多出10％～20％的范围，保证了粉浆在灯管中良好的流动性且不会使涂粉厚度过大，注浆管随明管一起转动，在注浆的同时使粉浆随专利产生的离心力均匀分布在整个管身上，多余浆粉随着灯管转动流出，经过热风吹入逐渐将粉层定型，从而产生涂层一致性较好的粉层，避免了荧光粉沉积形成积料带，使灯的发光效率提高，因没有积料带而使粉耗用下降约10％，节约了生产成本。

具体实施方式

螺旋灯管无积粉涂粉工艺，包括以下步骤：

(1)计算粉浆灌注量：根据灯管内径和长度计算出灯管内壁表面积S，粉浆涂粉厚度设计值为h，粉浆灌注量为1.1Sh～1.2Sh；

(2)明管涂粉：，将明管水平设置并在明管一端管口插入注浆管，使明管绕其轴心转动；

(3)吹风：注浆管达到粉浆灌注量后，移除注浆管并在明管注浆管口对应设置吹风管，风压为0.1～0.2MPa；

(4)烘干：将粉管通过烘干区，烘干温度为100～120℃，烘干时间为5～8min。

所述吹风管的内径为灯管内径的0.5倍，防止粉浆被过度吹推引起涂粉厚度不均，吹风温度为70～90℃。

粉浆灌注量控制在比设计值多出10％～20％的范围，保证了粉浆在灯管中良好的流动性且不会使涂粉厚度过大。根据不同的注浆设备的注浆速率确定注浆时间，缓慢注浆有利于粉浆均匀的分布在管身上，但为提高生产效率，注浆时间控制在10～15s。吹风至灯管另一端管口溢出粉浆，再进行2～3min后停止吹风，即可使粉层初步定性。

以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。