[发明专利]一种垫片表面磷化装置

说明书

技术领域

本发明涉及工件表面处理装置，具体涉及一种垫片表面磷化装置。 

背景技术

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

磷化的工序一般包括：预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理，因此将工件进行转移的时候非常不便，不仅耗时，劳动强度很大，人工搅拌效果很差，工件表面不能完全接触处理液，降低了工件表面磷化的效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种垫片表面磷化装置，具不仅提高了工作效率，降低了劳动强度，还提高了磷化效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种垫片表面磷化装置，其包括主架和磷化框，所述的主架上设有电机，所述主架内设有磷化框，所述磷化框通过轴承固定于主架上，所述主架通过活塞与气压泵固连，所述气压泵固定于上底板上，所述上底板的上端设有滚轮，所述滚轮设于滑槽内。通过采用磷化框和电机的配合，使工件在磷化处理溶液中自动搅拌，从而提高了磷化处理的效果，其采用气压泵和活塞的配合，从而对整个支架进行有效的控制，不仅减轻了劳动强度，还提高了生产效率。

作为本发明的进一步改进，其所述磷化框上设有密封盖，所述密封盖通过铰链固定于磷化框内。其采用的密封盖，可以有效的防止垫片漏出。

作为本发明的进一步改进，其所述磷化框上设有进液孔。其采用的进液孔可以充分的保证处理液能够完全进入磷化框内，使垫片能够完全的接触到处理液，提高了磷化处理效果的同时，也提高了产品的磷化效率。

作为本发明的进一步改进，其所述主架的一侧设有震动泵。通过采用震动泵使垫片在磷化处理时，使得处理液能够有效的流动，从而提高了磷化的效率。

作为本发明的进一步改进，其所述电机一侧设有小转盘，所述轴承的一侧设有大转盘，所述大转盘与小转盘之间通过链条固连。通过采用链条使得电机能够有效的对磷化框做工，从而有效的保证了磷化框能够有效的转动，从而使磷化框内的垫片能够有效的转动，使得垫片能够充分的与处理液接触，从而提高了磷化处理的效果。

本发明通过采用磷化框和电机的配合，使工件在磷化处理溶液中自动搅拌，从而提高了磷化处理的效果，其采用气压泵和活塞的配合，从而对整个支架进行有效的控制，不仅减轻了劳动强度，还提高了生产效率。  

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图中：1、滚轮；2、上底板；3、气压泵；4、主架；5、进液孔；6、震动泵；7、密封盖；8、磷化框；9、轴承；10、链条；11、电机；12、活塞；13、滑槽；14、小转盘；15、大转盘；16、链条。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1和图2所示的一种垫片表面磷化装置，其包括主架4和磷化框8，主架4上设有电机11，主架4内设有磷化框8，磷化框8通过轴承9固定于主架4上，主架4通过活塞12与气压泵3固连，气压泵3固定于上底板2上，上底板2的上端设有滚轮1，滚轮1设于滑槽13内；磷化框8上设有密封盖7，密封盖7通过铰链16固定于磷化框8内；磷化框8上设有进液孔5；主架4的一侧设有震动泵8；电机11一侧设有小转盘14，轴承9的一侧设有大转盘15，大转盘15与小转盘14之间通过链条10固连。

当本发明投入使用时，首先将垫片放入磷化框8内，然后将密封盖7盖上，随后打开气压泵3的开关，使得主架4在活塞12的作用下，伸展到处理液液缸里，随后打开震动泵8的开关和电机11的开关，进而使得垫片在磷化框里面滚动；通过气压泵3带动活塞12的运动，再通过滚轮1在滑槽13内滑动，从而使得主架4能够在各个处理池之间移动，进而完成磷化处理的各个步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。