[发明专利]一种利用废旧HDPE改性双壁波纹管及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及双壁波纹管制造领域，具体是指一种利用废旧HDPE改性双壁波纹管及其制作工艺。

背景技术

双壁波纹管是一种外壁呈波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地线电缆管等，在相当范围内已取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管和缠绕波纹管。目前HDPE双壁波纹管以其耐腐蚀性强、表面不易结垢、摩擦阻力小、耐候性优良、加工性能好及使用寿命长等特点而更加广泛应用。目前HDPE双壁波纹管主要是由HDPE新树脂或HDPE再生塑料颗粒添加适量的增强功能母粒，炭黑母粒和消泡剂来生产。但采用HDPE新树脂，成本高。利用HDPE再生塑料生产双壁波纹管能够降低成本，但目前采用废旧HDPE再生塑料，由于组分及制作工艺限制，所得管材的物理学性能差，管材比较脆，环刚性和环柔性存在欠缺，产品质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废旧HDPE改性双壁波纹管及其制作工艺，降低材料成本的同时，相比现有技术还提高了HDPE双壁波纹管的环刚度和环柔度，大大提升了产品性能。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种利用废旧HDPE改性双壁波纹管，由内层和外层组成，该内层和外层分别主要由如下重量份的原料制备而成：

上述一种利用废旧HDPE改性双壁波纹管的制作工艺，制作HDPE双壁波纹管内层专用料和外层专用料的工艺步骤如下：

A)内层专用料制作步骤如下：

1)将HDPE再生破碎料和LLDPE原材料倒入高速搅拌机并混合均匀，然后在常温下加入硅烷偶联剂，待混合均匀后再加入马来酸酐接枝物，待混合均匀后再加入增强功能滑石粉和炭黑并混合均匀；

2)待高速搅拌机内混料的温度达到36-42度时加入消泡剂并混合均匀，待高速搅拌机内混料的温度达到63-65度时加入抗氧剂并混合均匀，待混料温度达到85度时，将混料放到冷混机中冷却至40度以下；

3)把2)步骤中冷却后的混料加入到造粒机进行造粒，制得HDPE双壁波纹管内层专用料；

B)外层专用料制作步骤如下：

1)将HDPE再生破碎料、HDPE原材料和LLDPE再生吹模料倒入高速搅拌机并混合均匀，然后在常温下加入硅烷偶联剂，待混合均匀后再加入马来酸酐接枝物，待混合均匀后再加入增强功能滑石粉和炭黑；待混合均匀后再加入乙烯-醋酸乙烯脂共聚物并混合均匀；

2)待高速搅拌机内混料的温度达到36-42度时加入消泡剂并混合均匀，待高速搅拌机内混料的温度达到63-65度时加入抗氧剂并混合均匀，待混料温度达到85度时，将混料放到冷混机中冷却至40度以下；

3)把2)步骤中冷却后的混料加入到造粒机进行造粒，制得HDPE双壁波纹管外层专用料；

所述A)步骤和B)步骤中，马来酸酐接枝物分两次加入混合。

所述A)步骤和B)步骤中，造粒主机造粒生产工艺温度均控制在165-220度。

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：采用本发明的组分材料配比及制作工艺，制得的HDPE双壁波纹管内层专用料和外层专用料，能够使生产产品领料方便，无需再添加其他助剂，即可投入生产。生产所得的产品钢、柔合一，环柔性得到了提高，能够达到40％外径压缩变形量而不产生破裂等现象，提升了产品的使用性能，当然利用废旧HDPE也降低了制作成本。另外使用本发明制作的HDPE波纹管内层专用料和外层专用料，所得产品的外观性也有很大的提高，即光泽度和亮度有很大的提高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本发明涉及一种利用废旧HDPE改性双壁波纹管，由内层和外层组成，该内层和外层分别主要由如下重量份的原料制备而成：

一种利用废旧HDPE改性双壁波纹管的制作工艺，HDPE双壁波纹管内层专用料和外层专用料如上面所述，制作工艺步骤如下：

A)内层专用料制作步骤如下：

1)将HDPE再生破碎料和LLDPE原材料倒入高速搅拌机并混合均匀(高速搅拌机的转速较佳控制在850-1250r/min)，然后在常温下加入硅烷偶联剂，待混合均匀(较佳地混合时间为3-5min)后再加入马来酸酐接枝物，待混合均匀(较佳地混合时间为2-3min)后再加入增强功能滑石粉和炭黑并混合均匀；较佳地，马来酸酐接枝物可以分两次加入混合，混合效果更佳；