[发明专利]一种轮胎用耐磨橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种轮胎用耐磨橡胶，其特征在于，由以下重量份的原料制成：天然橡胶60-80、聚氨酯橡胶30-50、丁苯橡胶20-40、硫磺1-2、促进剂TMTD 1-2、促进剂NOBS 0.5-1、促进剂MDB 1-1.5、蓖麻油酸锌1-2、硬脂酸铅2-3、氧化钙2-3、N-环己基硫代酞酰亚胺0.1-0.5、炭黑N660 35-45、对氨基苯甲酸3-5、微晶石蜡2-4、纳米氮化硅5-10、锭子油10-15、磷酸三甲苯酯12-18、甲基硅酸季戊四醇酯5-10、防老剂BLE 1-2、防老剂SP 1-2、改性填料15-25。

2.根据权利要求1所述的轮胎用耐磨橡胶，其特征在于，所述改性填料的制备方法如下：（1）按重量比4-8:3-5:2-3称取夕线石、油页岩、凹凸棒土混合均匀，粉碎，过筛，然后在650-750℃纯NH₃气氛下煅烧0.5-1h，再在360-420℃纯H₂气氛下煅烧1-2h，自然冷却至室温；（2）取相当于矿物填料重量30-40%的20-25%纳米硅溶胶、3-5%的油酸三乙醇胺、1-2%的吐温60、2-3%的3-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，再加入步骤（1）处理的矿物填料，在50-60℃水浴温度下搅拌20-30min，抽滤，烘干；（3）取相当于矿物填料重量1-2倍量的天然胶乳与步骤（2）处理后的矿物填料混合均匀，然后加入混合物重量2-3%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、4-6%的辛烯基琥珀酸酯化淀粉、3-5%的纳米氮化硅、2-3%的柠檬酸、1-2%的8-氨基萘-1,6-二磺酸，搅拌2-3h，烘干，粉碎，过筛即可。

3.如权利要求1所述的轮胎用耐磨橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：使用开炼机先将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶混炼均匀,再将辊距调到2mm以下,薄通3-5次,调大辊距至3-4mm,待胶料包辊后，依次加入蓖麻油酸锌、硬脂酸铅、氧化钙、对氨基苯甲酸、促进剂，然后加入纳米氮化硅、炭黑、锭子油、甲基硅酸季戊四醇酯、防老剂，最后加入其余原料，辊温控制在55-65℃,炼胶时间控制在15-20min，下料，停放5-10h即可。