[发明专利]制备复合发泡的聚合物组合物的方法，实施该方法的设备，挤出物和自粘性胶带

说明书

制备复合发泡的聚合物组合物的方法，其中a)通过将可膨胀的微球体引入到基质材料中然后混合，得到了至少大多数闭合的泡沫体孔隙，和b)所述可膨胀的微球体的膨胀发生在将它们引入到基质材料中之后，c)其中混合机器(1)中的温度分布在垂直于该机器(1)的运输方向的平面上是不均匀的，其特征在于d)限定混合机器(1)的混合空间(2)的第一表面(3)在垂直于混合机器(1)的运输方向的平面上应该保持在下述温度，只要包含微球体的聚合物组合物接触到该第一限定表面(3)，该温度对于该包含微球体的聚合物组合物足够高到达到足以开始膨胀和持续膨胀的温度(T_E)；同时在垂直于混合机器(1)的运输方向的相同平面上，限定混合机器(1)的混合空间(2)的第二表面(4)保持在下述温度，只要包含微球体的聚合物组合物接触到该第一限定表面(4)，该温度对于该包含微球体的聚合物组合物足够低到未达到足以开始膨胀和持续膨胀的温度(T_e)。

技术领域

本发明描述了制备复合发泡的聚合物组合物、优选为压敏粘合剂组合物的方法，其中

a)通过将可膨胀的微球体引入到基质材料中然后混合，得到了至少大多数闭合的泡沫体孔隙，和

b)所述可膨胀的微球体的膨胀发生在将它们引入到基质材料中之后，

c)其中混合机器(1)中的温度分布在垂直于该机器(1)的运输方向的平面上是不均匀的。

本发明也描述了实施上述方法的两种设备，挤出物以及通过上述方法制造的自粘性胶带。

措词“复合”表示至少远离外围的泡沫体孔隙由基质材料完全包围并由此隔离。

背景技术

借助于可膨胀的微球体发泡的自粘性粘合剂组合物是已知的。与开孔发泡的自粘性粘合剂组合物相比，它们由于其闭合的孔而获得较好的对抗灰尘和液体的密封性。与未发泡的自粘性粘合剂组合物相比，它们可较好地适应待粘接基底的粗糙度。与借助于空心玻璃球发泡的自粘性粘合剂组合物相比，它们更易变形且可较好地均衡在温度变动和衰减振动的情况下各种粘接材料之间的热膨胀差异，因此可较好地隔离振动。

微球体的外壳的厚度和微球体中包含的热塑性聚合物的厚度对泡沫体机械性质的影响与微球体的未膨胀直径和存在于其内部的发泡剂的类型对泡沫体机械性质的的影响同样多。这些参数也影响微球体的膨胀起始温度、膨胀速率、最大膨胀能力和坚固性。

很多类型的可膨胀的微球体是可商购的；针对本发明的目的优选使用未膨胀类型，因为它们具有比之前膨胀的类型大的膨胀能力。在未膨胀微球体的类别中，由于制造商不同也存在很多类型；它们在直径(在最小类型的Expancel，即461DU20的情况下为6至9μm，在最大类型的Expancel，即920-、930-、和951DU120的情况下为28至38μm)和开始膨胀所需的温度(从75至220℃)方面显著不同。可商购微球体的一个实例是得自Akzo Nobel的DU等级(DU＝干燥未膨胀的)。

措词“均一”(＝“均匀”)用于本申请，表示从产品获取的特定质量的试样，其边缘长度自然必须显著大于(即，为至少约30倍)其中最大可膨胀微球体的直径，与在产品何处取下试样本质上无关。该措词因此不意味着，例如，所有的可膨胀的微球体必须具有相同尺寸；它们可以不具有相同的尺寸，因为它们的前体(即，未膨胀的微球体)是以随机方法制备的，因此单个微球体之间在它们的直径和壁厚方面具有一定波动。

可膨胀的微球体的生产原则上描述于Dow的美国专利3,615,972。

DE 21 05 877C公开了具有载体的自粘性胶带，该载体在至少一个面上涂布有微孔自粘性粘合剂组合物(也称为“压敏粘合剂”)。粘合剂层包含成核剂，粘合剂层的孔是闭合的并且在粘合剂层中“均匀”分布。