[发明专利]全烟支外观质量检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，更具体的是涉及一种全烟支外观质量检测装置。

背景技术

产品质量是企业生存、发展、壮大的生命线，是企业核心竞争力最重要的部分；烟草企业要实现“卷烟上水平”，狠抓质量管理是关键。

当前，在国内卷烟工业企业生产线上在用的PROTOS、PASSIM卷烟机组大约有800多组。这两种机型的在线检测手段较为完善，能够实现烟支在线质量的检测与剔除(重量、空头、缺嘴等)；但无法对烟支刺破、烟支夹末、黄斑烟、污渍、水松纸褶皱、水松纸歪斜、钢印模糊、钢印位置、烟支长度等外观质量进行有效检测和剔除同，因此，香烟的外观质量检测普遍采用人工进行。

然而，采用人工对烟支的外观质量进行检测时，容易出现问题烟支误检、漏检情况，部分因缺嘴等质量缺陷的烟支未能完全检出剔除，导致质量缺陷烟支流入下道生产工序。而且，采用人工进行检测香烟外观质量，占用大量人力，而且由于受到个人的视力、情绪、疲劳、光线等因素的影响，造成检验效率低，分选差异大，降低企业生产效率和经济效益，影响烟草企业的市场竞争力。

发明内容

基于此，本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化水平高、提高生产效率的全烟支外观质量检测装置。

一种全烟支外观质量检测装置，用于剔除不良品烟支，该全烟支外观质量检测装置包括钢印检测模组、水松纸检测模组、表面检测模组、弧面检测模组及控制模组，所述钢印检测模组、水松纸检测模组、表面检测模组、弧面检测模组均于控制模组连接，所述控制模组控制钢印检测模组、水松纸检测模组、表面检测模组、弧面检测模组协调工作，所述表面检测模组包括第一鼓轮、用于承接第一鼓轮上的烟支的第二鼓轮、第一CCD、第二CCD及第三CCD，所述控制模组接收第一CCD、第二CCD、第三CCD的信息并控制第一鼓轮和第二鼓轮反向转动，第一鼓轮的外侧面与第二鼓轮的外侧面相交接，第一鼓轮和第二鼓轮交接处形成交货端，第一CCD的照射中心线与烟支在的第一鼓轮中心连接烟支径向所成角度为120°，第二CCD的照射中心线与烟支的径向所成角度为120°，第三CCD的照射中心线与烟支的径向相同，第一CCD、第二CCD、第三CCD分别从不同角度拍摄每一烟支的外侧面的表面，第一CCD、第二CCD、第三CCD的拍摄面积为烟支外侧表面的176°，实际选取120°的图像，第一CCD、第二CCD、第三CCD将烟支外侧的表面的图像信息反馈到控制模组，控制模组将每一烟支在第一CCD、第二CCD、第三CCD上所拍摄的图像拼凑成完整图像，所述控制模组将烟支的实际图像与烟支的正确图像作比对。

进一步地，所述钢印检测模组包括机架及装设于机架上的钢印CCD和导纸辊，所述钢印检测模组的钢印CCD设于导纸辊之间的上方，导纸辊对卷纸进行导纸，所述钢印检测模组的钢印CCD的摄像方向与导纸辊上的卷纸垂直。

进一步地，所述水松纸检测模组包括固定架、若干导纸辊及水松纸CCD，所述导纸辊及水松纸检测模组的水松纸CCD装设于固定架上，水松纸检测模组的水松纸CCD设于导纸辊一侧，导纸辊对水松纸进行导纸，水松纸检测模组的水松纸CCD的摄像方向与导纸辊上的水松纸垂直。

进一步地，所述弧面检测模组包括圆盘、装设于圆盘上并随圆盘转动的若干固定装置、二激光光源、二检测CCD及顶出机构，所述激光光源、弧面检测模组的检测CCD及顶出机构装设于固定装置上，所述固定装置中部为中空结构，固定装置与外部的气缸相连，所述二激光光源及弧面检测模组的检测CCD装设于固定装置内部，二激光光源的光源发射方向相互垂直，每一弧面检测模组的检测CCD与一激光光源呈相对设置，悬浮的烟支位于相对设置的弧面检测模组的检测CCD与激光光源之间。

进一步地，所述控制模组采用计时器计时方式协调钢印检测模组、水松纸检测模组、表面检测模组、弧面检测模组之间配合工作，所述计时器引包括索引脉冲和增量脉冲，所述索引脉冲和增量脉冲两者倍数关系比为1:256；索引脉冲为双倍长烟支脉冲，每个索引脉冲为全烟支外观质量检测装置的2个检测周期。

进一步地，所述第一鼓轮和第二鼓轮的外侧面设有若干收容槽，所述收容槽的形状与烟支相匹配。

进一步地，所述第一CCD、第二CCD设于第一鼓轮上方，第三CCD设于第一鼓轮下方，所述第一CCD的摄像方向朝向邻近于顶端一侧的烟支，所述第二CCD的摄像方向朝向邻近于顶端另一侧的烟支，所述第三CCD的摄像方向第二鼓轮上的烟支。