[发明专利]水制备可燃气的方法和装置

说明书

技术领域

    本发明涉及可燃气领域，特别涉及一种水制备可燃气的方法和装置。

背景技术

    目前，地球能源匮乏，不可再生资源日趋减少，石油、煤等传统能源的使用会造成环境污染，人们都在探索新能源。本发明利用醇水混合物生产可燃气体，实现能源清洁无污染，代替传统石油、煤等不可再生资源，是未来能源发展趋势。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种清洁无污染、原料易得的水制备可燃气的方法和装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

    一种水制备可燃气的方法，其特征在于：包括以下步骤：醇水混合物原料经隔膜泵抽入铜管至气化室的螺旋铜管加热气化，气化后的气体经铜管进入反应室钢管内在催化剂的作用下进行反应，反应后产生可燃气体进入气体冷却装置降温，最后出来常温可燃气。

    醇水混合物中醇与水的重量比例为1：100。

    气化室内温度180-240℃。

    反应室内温度450-500℃。

催化剂为直径3毫米颗粒，包含铂、铑、钯、氧化铝，催化剂重量份数比例为铂0.5-1.2份、铑1.0-2.0份、钯2.0-3.0份、氧化铝93-98份，催化剂可重复使用。

本发明的水制备可燃气装置，包括依次连接的原料箱、输送装置、气化室、反应室和气体冷却装置；输送装置包括相互连接的隔膜泵和铜管；气化室包括螺旋状铜管、钢管、实心隔热棉、高压变频电加热线，钢管套在螺旋状铜管外面，钢管外包裹一层隔热棉，隔热棉外面缠绕高压变频电加热线；反应室包括钢管、隔热棉、高压变频电加热线，钢管外侧包裹一层隔热棉，隔热棉外面缠绕高压变频电加热线，钢管内放有催化剂；输送装置的铜管一端连接原料箱，另一端连接气化室内的螺旋状铜管，螺旋状铜管末端连接反应室的钢管，反应室的钢管末端连接气体冷却装置。

气体冷却装置包括冷却箱，冷却箱的夹层内放有冷却水。

本发明利用重量比1：100的醇水混合物通过加热至气化，气化后的气体与反应器中的贵金属催化剂共同加热即可得到可燃气体。

本发明的有益效果是，所需原料较易获取，制备方法简单易行，制备的可燃气体在生产使用过程中清洁无污染。

附图说明

图1为连接关系示意图，图2为气化室详细结构示意图，图3为反应室详细结构示意图。

图中，1原料箱、2气化室、3反应室、4气体冷却装置、5隔膜泵、6铜管、7螺旋状铜管、8钢管、9实心隔热棉、10高压变频电加热线、11催化剂。

具体实施方式

本发明的水制备可燃气装置，包括依次连接的原料箱1、输送装置、气化室2、反应室3和气体冷却装置4；输送装置包括相互连接的隔膜泵5和铜管6；气化室包括螺旋状铜管7、钢管8、实心隔热棉9、高压变频电加热线10，钢管套在螺旋状铜管外面，钢管外包裹一层隔热棉9，隔热棉外面缠绕高压变频电加热线；反应室包括钢管8、隔热棉9、高压变频电加热线10，钢管外侧包裹一层隔热棉，隔热棉外面缠绕高压变频电加热线，钢管内放有催化剂11；输送装置的铜管一端连接原料箱，另一端连接气化室内的螺旋状铜管，螺旋状铜管末端连接反应室的钢管，反应室的钢管末端连接气体冷却装置。

气体冷却装置包括冷却箱，冷却箱的夹层内放有冷却水。将反应室产生的气体通入冷却箱的空腔内。或者，冷却箱内装满冷却水，冷却箱内设置有放在冷却水中的冷却管，将反应室内产生的气体通入冷却管，冷却管在水中将气体冷却。

制备方法：原料经隔膜泵抽入铜管至气化室的螺旋铜管加热气化，气化室内温度180-240℃，气化后的气体经铜管进入反应室钢管内在催化剂的作用下进行反应，反应后产生可燃气体进入气体冷却装置降温，最后出来常温可燃气。

原料箱：储存醇水混合物（醇：水重量比例为1：100）；

输送装置：输送原料至气化室，包括铜管和隔膜泵，铜管作用为连接作用；

气化室：将原料加热气化，气化室内温度180-240℃ ；

反应室：气化后的气体在催化剂作用下充分反应，反应室内温度450-500℃，催化剂为直径3毫米颗粒，包含铂、铑、钯、氧化铝，催化剂重量份数比例为铂0.5-1.2份、铑1.0-2.0份、钯2.0-3.0份、氧化铝93-98份，催化剂可重复使用，使用周期约5-8年。醇水混合物可以持续加入，这样产出的气体也就是持续的，这套设备可以连续用5到8年。

气体冷却装置：用于冷却可燃气体。

1公斤催化剂1小时生产15-20立方米气体。500克醇水混合物生产1000-1300升气体和0.12-0.15升水。气体内包含占体积51%的氢气，18%的一氧化碳，其余为甲烷、氮气和氧气。