[发明专利]桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法

说明书

技术领域

本发明涉及从容器中倒出物料的方法，具体涉及桶装液态和半凝固态废油脂的倒油方法。

背景技术

生物柴油的生产以地沟油、潲水油等废油脂为主要原料，废油脂普遍采用回收的容积为200升的铁油桶包装和运输。工业生产中，先对废油脂取样分析，再将符合质量要求的桶装废油脂倒入生产线，由于油桶桶口较小，当废油脂为半凝固态或凝固态时，从桶口倒出废油脂速度慢或根本无法从桶口倒出，此时需要从桶口通入蒸汽使边加热、边熔化、边流出。该方法存在的缺陷是：①倒油速度慢，生产效率低；②蒸汽浪费大，部分蒸汽散发无法得到充分利用，能耗高；③通过蒸汽直接加热，蒸汽中冷凝水与废油脂部分乳化，增加油水分离困难，影响后道工序生物柴油甲酯化反应；④部分蒸汽夹带着废油脂的异味飘散在生产车间，影响工作环境；⑤操作时容易被蒸汽灼伤，有时蒸汽还会冲破桶底伤人，存在着安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺陷，提供一种生产高效、能耗低、无污染、不影响后续工序、操作安全的桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法。

为实现以上目的，本发明桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法先通过破桶机将桶盖沿桶盖边缘完全破开，再经翻转机翻转到振动机振动后倾倒，而后将倒完油的油桶送至烘房通过蒸汽间接加热使桶壁上粘附的少量废油脂熔解并回收，最后将空桶送至堆场；具体操作步骤如下：

第一步：将桶装液态和半凝固态废油脂送至破桶机；

第二步：用破桶机把铁油桶的薄钢板顶盖沿着边缘彻底切开完成破桶；操作时先启动破桶机夹具以夹紧油桶，再启动破桶机刀具使边转动边向下移动，当刀具接触桶盖后沿着桶盖边缘将薄钢板顶盖完全切开，再松开夹具，升起刀具，完成破桶操作；

第三步：破桶操作完成后取走切下的桶盖，再将油桶送至翻转机，启动翻转机将油桶翻转至振动机上，使油桶底部朝上，将桶内废油脂倒出；在振动机振动下加快倒油速度，减少桶壁粘附；

第四步：将倒完油的油桶送至烘房，通过蒸汽间接加热，将桶壁上粘附的少量废油脂加热熔解后回收；

第五步：将空油桶送至堆场，完成桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油操作。

所述第三步取走切下的桶盖是采用电磁吸铁器将破开的顶盖薄钢板吸住移开。

上述第一、第三、第四和第五步操作中所述油桶运送采用链条输送机完成。

采用以上桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法具有以下优点：

①适合于液态、半凝固态桶装废油脂的破桶倒油，具有速度快，倒油效率提高50%以上。

②提高废油脂纯化分离效果，满足生物柴油生产要求。

③减少蒸汽使用量，达到节能降耗的目的。

④消除安全隐患，改善生产环境，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法破桶机结构主视示意图。

图2是本发明桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法烘房主剖视示意图。

附图标记：垂直液压油缸1、电机2、水平液压油缸3 、水平液压杆4、夹具5 、电机输出轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、下固定梁9、导轮10、垂直液压油缸液压杆11、上固定梁12、凹形槽导轨13、立杆14、刀具固定板15、刀具16、支撑杆17、输送机18，铁油桶19、烘房40、蒸汽盘管41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法作进一步详细说明。

本发明桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油方法先通过破桶机将桶盖沿桶盖边缘完全破开，再经翻转机翻转到振动机振动后倾倒，而后将倒完油的油桶送至烘房通过蒸汽间接加热使桶壁上粘附的少量废油脂熔解并回收，最后将空桶送至堆场；具体操作步骤如下：

第一步：用行车将桶装废油脂吊至链条输送机上，由输送机将油桶送至破桶机位置；

第二步：如附图所示，启动破桶机上液压缸夹具，将油桶夹住，防止桶顶盖薄钢板被破开过程中油桶的转动，但又不能夹得太紧，否则桶身容易变形影响后续操作，启动破桶机刀具使之边转动边向下移动，当刀具接触桶盖后沿着桶盖边缘将顶盖的薄钢板完全破开，松开夹具，升起刀具，完成破桶操作；

第三步：破开顶盖的油桶由链条输送机送到电磁吸铁器位置，启动电磁吸铁器，将破开的顶盖薄钢板吸住移开，然后将破开顶盖的油桶输送至翻转机上，启动翻转机，将油桶翻转至振动机上，使油桶底部朝上，将桶内废油脂倒出，在振动机振动下加快倒油速度，减少桶壁粘附；