[发明专利]电解锰渣蒸压砖的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其涉及到电解锰渣蒸压砖的制作工艺。

背景技术

在本发明之前，市场上现已有成功利用电解锰渣、硅质材料、生石灰以及适量水泥研制出强度达 26 MPa 的蒸压砖，但考虑到某些地区没有硅质材料，为进一步拓展锰渣的使用，本发明决定利用贵州省比较丰富的山砂来制作电解锰渣蒸压砖。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用沙子替代硅质材料制作电解锰渣蒸压砖，以解决上述背景技术中出现的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

电解锰渣蒸压砖的制作工艺，包括以下步骤：

(1) 锰渣预处理：采用搅拌叶片较多且搅拌力强的搅拌机（如：双水平轴卧轴式搅拌机或砂浆搅拌机）将结块的锰渣打散并分散混合均匀，其中，在预处理过程中，锰渣和水同时加入搅拌机；

(2) 加入砂子继续搅拌，使沙子与分散均匀的锰渣混合均匀，静置9-10h，使两者混合物充分融合；

(3)然后加入水泥、水、铝粉膏和生石灰并搅拌均匀；

(4) 采用振动加压成型或湿塑挤压成型，制得蒸压砖坯料；

(5) 将坯料放入高压釜进行高压蒸压养护，蒸压过程中的技术参数如下：

蒸汽压力 1.2 MPa

连线升温 2 h

保持恒温 8 h

连续降温 2 h

然后出釜，制得电解锰渣蒸压砖。

作为本发明方案的进一步说明，所述水泥为42.5 级普硅水泥。

作为本发明方案的进一步说明，步骤(1)中，所述锰渣预处理过程中还添加有总重量0.2%～0.3%的分散剂。

综上所述，本发明与以往技术相比具有以下有益效果：

本发明在没有硅质材料的地区，采用钙质材料山砂做骨料，取材方便，成本低，适合大量生产，且制作的电解锰渣蒸压砖符合建材行业标准JC 239-2001《粉煤灰砖》要求，电解锰渣掺量60%以上，电解锰蒸压砌块符合标准JC /T862-2008《粉煤灰混凝土小型空心砌块》MU15级要求，浸出物检测符合国家标准GB/T14848-1993《地下水质量标准》的要求。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

电解锰渣蒸压砖的制作工艺，包括以下步骤：首先，将锰渣和水同时加入双水平轴卧轴式搅拌机，将结块的锰渣打散并分散混合均匀；然后，加入砂子；其次，加入42.5 级普硅水泥、水、铝粉膏和生石灰，这样既可使锰渣搅拌均匀，又可延缓氨气的释放，且形成以砂子为核心，外面包裹锰渣、水泥，水化反应后，界面粘结力好，砖的抗剪、抗折强度高；再其次，采用振动加压成型或湿塑挤压成型，制得蒸压砖坯料，由于电解锰渣自然含水率高，又易结块，需增加烘干、破碎和筛分等工序，这将导致大量能耗增加，采用压制成型时，由于制砖混合料水分过低， 不能将结块锰渣打散和分散均匀，且也不能使水泥充分水化，水分过高后又不宜压制成型，而采用湿塑挤压成型水分较适宜（16%～22%），既能使结块锰渣打散，又能使各物料混合均匀，且砖坯强度高；振动加压成型更易使结块锰渣搅散，物料容易拌和均匀；最后，将坯料放入高压釜进行高压蒸压养护，高压釜可以充分利用电解锰渣中二氧化硅与水泥水化的氢氧化钙反应形成水化硅酸钙凝胶而提高强度，并缩短养护周期，其中高压釜的蒸汽压力为 1.2 MPa，并连续升温 2 h，然后保持恒温 8 h，最后连续降温 2 h后出釜，制得电解锰渣蒸压砖。

由于电解锰渣粘性过大， 不易搅拌分散均匀，在锰渣预处理过程中加入总重量0.2%～0.3%的分散剂，用于改善锰渣的成型性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。