[发明专利]侧边式曲面模组亮度均匀性改善方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种侧边式曲面模组亮度均匀性改善方法。

背景技术

近来，曲面模组(module)因其与众不同的外观而成为一个热门的话题。曲面模组主要由曲面面板和相应的背光模组组装而成。然而，曲面模组在设计中会遇到一些特殊问题，其中一个是亮度均匀性(luminance uniformity)不佳。如图1A及1B所示，图1A为现有技术曲面模组的示意图，显示了由于亮度均匀性不佳曲面模组两端所存在的暗团(dark zone)，图1B为现有技术曲面模组亮度分布虚拟图，以辉度色彩图形式显示了曲面模组的亮度分布，曲面模组两端较暗，中央较亮。亮度均匀性不佳会降低模组品味，导致产品超出标准规格(out spec)。

参见图2，其为现有技术曲面模组亮度均齐度下降的原理示意图。面板(panel)弯曲时，上下玻璃基板会局部错位，导致上玻璃基板上的黑色矩阵(BM)与下玻璃基板上的数据线(Data line)不再正对，数据线偏移出黑色矩阵。偏移出黑色矩阵的数据线会遮住部分像素(pixel)，导致面板穿透率(transmittance)和模组亮度下降。在面板不同部位，这种偏移的程度不一样,通常在两端偏移严重，中央偏移轻微。这样模组两端会较暗，中央会较亮，导致亮度均齐度下降。

现有技术中解决这一问题常见的方法是从面板着手，如加大BM宽度、总节距(total pitch)补偿等。但这些方法需要更改光罩，这就需要投入更多的资金。同时会使面板整体穿透率下降，导致模组整体亮度降低。为提高模组亮度，也需要花费更多的成本设计背光(Backlight)。

曲面模组一般采用侧边式背光模组提供显示光源给液晶面板，以使液晶面板显示图像。侧边式背光模组主要包括导光板及光源。导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性，导光板的优良与否对背光板影响很大。导光板一般表面非常光滑平整，以致于大部分内部光线会在其平整表面上规则的全反射，而不会射出到导光板外部。导光板的底面一般设有排列成网状的网点(dot)结构，在导光板设有网点的位置上，光线不再规则的全反射而是会向导光板上方射出。控制每个位置网点的密度就可以控制导光板在这个位置射出光线的多少。精密设计的导光板网点可以让两侧入射的光线均匀的铺散在整个平面上。网点结构可以是微透镜，微透镜的形状可以是圆球形，圆锥形，椭球形或者是四面体角锥棱镜形状等。还存在通过印刷方式印制在导光板底面上的网点结构，这种网点是具有很高漫反射率的白色油墨点。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种侧边式曲面模组亮度均匀性改善方法，在不提高产品设计成本的情况下，提高曲面模组亮度均匀性，改善模组品味。

为实现上述目的，本发明提供了一种侧边式曲面模组亮度均匀性改善方法，其包括：

步骤1、将曲面面板显示区分成多个面板网格，按照序号将所述多个网格顺序标记为面板网格1～n，n为自然数；

步骤2、将该曲面面板显示区正下方的导光板分成对应的多个导光板网格，各个导光板网格的网点密度分别表示为Pn；

步骤3、量测所述各个面板网格的穿透率，各个面板网格的穿透率分别表示为tn；

步骤4、以该曲面面板显示区邻近中央的面板网格c的穿透率tc为基准，c为小于n的自然数，该面板网格c对应的导光板网格c的网点密度为Pc，则将导光板网格n的网点密度Pn设置于Pc×0.25×tc/tn～Pc×4×tc/tn之间。

其中，步骤4中，导光板网格n的网点密度Pn设置于Pc×0.6×tc/tn～Pc×1.5×tc/tn之间。

其中，步骤3中，对所述各个面板网格的取样点量测穿透率，以各取样点的穿透率代表该取样点所在面板网格的穿透率。

其中，步骤1中，按照9×9阵列将该曲面面板显示区分成81个面板网格；步骤4中，所述邻近中央的面板网格c为第41个面板网格。

其中，以W表示该曲面面板显示区直线长度，以H表示该曲面面板显示区直线宽度，则该9×9阵列面板网格四角的面板网格的长度为3W/20、宽度为3H/20,剩余面板网格的长度为W/10、宽度为H/10。

其中，所述各取样点的长度方向间距为W/10，宽度方向间距为H/10。

其中，步骤1中，按照10×10阵列将该曲面面板显示区分成100个面板网格。

其中，步骤1中，按照11×11阵列将该曲面面板显示区分成121个面板网格。