[发明专利]一种纳米铁磁性矿井提升机闸瓦配方及其制作方法

权利要求书

1.一种纳米铁磁性矿井提升机闸瓦配方，其特征在于，材料配方由以下重量份的组分组成：

丁腈改性酚醛树脂8-15份，           丁腈橡胶3-5份，

玻璃纤维10-17份，                   FKF纤维7-15份，

海泡石纤维8-15份，                  芳纶纤维3-8份，

石墨2-4份，                         硅灰石6-12份，

长石粉8-15份，                      沸石5-10份，

摩擦粉2-6份，                       硫酸钡9-14份，

纳米铁磁性颗粒 5-15份，             硅烷偶联剂1-3份，

脱模剂1-3份；

其中纳米铁磁性颗粒为：碳包镍锌铁氧体纳米磁性颗粒、碳包铁纳米磁性颗粒和碳包镍纳米磁性颗粒中的一种或是任意组合。

2. 根据权利要求1所述的一种纳米铁磁性矿井提升机闸瓦配方，其特征在于，所述的碳包镍锌铁氧体纳米磁性颗粒为30nm-50nm、碳包铁纳米磁性颗粒为25nm-55nm、碳包镍纳米磁性颗粒为30nm-60nm。

3. 根据权利要求2所述的一种纳米铁磁性矿井提升机闸瓦配方，其特征在于，所述的材料配方由以下重量份的组分组成：

丁腈改性酚醛树脂12份，            丁腈橡胶3份，

玻璃纤维15份，                    FKF纤维8份，

海泡石纤维8份，                   芳纶纤维4份，

石墨3份，                         硅灰石10份，

长石粉8份，                       沸石6份，

摩擦粉3份，                       硫酸钡9份，

碳包镍锌铁氧体纳米磁性颗粒8份，   硅烷偶联剂1份，

脱模剂2份。

4. 制备如权利要求1所述的一种纳米铁磁性矿井提升机闸瓦的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A．将所有原材料材料在烘干箱中，在温度30℃干燥处理6小时；

B．将纤维材料制成短纤维；

C．将块状物料经过粉碎机处理，粉碎成细粉碎；

D．将物料投入到混料机中进行高速混合20-30min；

E．将纳米铁磁性颗粒经超声波分散处理30-50min；

F．将超声波分散处理后的纳米铁磁性颗粒加入到粉状材料中混合20-30min，采用开炼机熔融共混；

G．将混料放入模压机的模具内，在温度160℃～180℃条件下加压18MPa～27MPa，经压制、放气、保压，成型后脱模；

H．充磁：磁感应强度为10000GS—200000GS，充磁时间为20min-40min；

I．再经定型热处理，在180℃～200℃温度下热处理保温6h，最后，去毛刺打光上漆、制成成品。