[发明专利]一种大型球磨机衬板专用材料及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种材料，具体的说是一种大型球磨机衬板专用材料及其制备方法。

背景技术

目前，矿山等行业用大型球磨机上的衬板大多都是采用低合金铬钼钢材料，在实际使用过程中，这种材料的衬板存在耐磨性能差，抗冲击性能低，使用寿命短，加工艺复杂等问题。

发明内容

本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种大型球磨机衬板专用材料的制备方法，制备方法简单，所制备的材料的耐磨性能和抗冲性能强。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型球磨机衬板的制备方法，所述材料各成分的质量百分比为：碳(C)0.16-0.28%、锰(Mn)0.5-1.0%、硅 (Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、铬(Cr)  10.0-14.0%、钼(Mo)0.20-0.85%、铜(Cu)0.1-0.5%、镍(Ni)1.0-2.5%、钛(Ti)0.08-0.15%、铝(Al)0.1-0.5%、铈(Ce) 0.8-2.7%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：

步骤一、按照权利要求1所述各成分的质量百分比，将废钢加入中频电炉熔化后，取样检测其中各元素的含量，之后依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜进行配料，继续加热使其全部熔化成液体；接着，将液体的温度升至1550-1580℃，去掉浮在液体表面的杂质；

步骤二、按权利要求1所述各成份的质量百分比和步骤一各原料的加入量，取铈硅石、钛铁和纯铝，将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤一熔化好的液体倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全熔化后，备用；

步骤三、将步骤二熔化后的液体浇注成型，即制备出大型球磨机衬板专用材料。

有益效果是：本发明所提供的大型球磨机上的衬板的材料的制备方法，方法简单，采用了废钢等材料，节省的成本；所制备的大型球磨机上的衬板的材料，是采用改性抗磨合金代替原来的低合金铬钼钢材料，提高衬板的耐磨性能和抗冲性能。本发明与原来材料生产的压辊相比，其硬度大于60 HRC，抗拉伸强度大于1500MPa，冲击韧度大于30J/cm²，断裂韧性大于50Mpa.m^1/2,耐磨性和抗冲击性要提高2~3倍，使用寿命提高4~6倍，安全可靠，具有较高的应用前景。

具体实施方式

一种大型球磨机衬板的制备方法，所述材料各成分的质量百分比为：碳(C)0.16-0.28%、锰(Mn)0.5-1.0%、硅 (Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、铬(Cr)  10.0-14.0%、钼(Mo)0.20-0.85%、铜(Cu)0.1-0.5%、镍(Ni)1.0-2.5%、钛(Ti)0.08-0.15%、铝(Al)0.1-0.5%、铈(Ce) 0.8-2.7%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：

步骤一、按照权利要求1所述各成分的质量百分比，将废钢加入中频电炉熔化后，取样检测其中各元素的含量，之后依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜进行配料，继续加热使其全部熔化成液体；接着，将液体的温度升至1550-1580℃，去掉浮在液体表面的杂质；

步骤二、按权利要求1所述各成份的质量百分比和步骤一各原料的加入量，取铈硅石、钛铁和纯铝，将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤一熔化好的液体倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全熔化后，备用；

步骤三、将步骤二熔化后的液体浇注成型，即制备出大型球磨机衬板专用材料。

实施例1

一种大型球磨机衬板的制备方法，所述材料各成分的质量百分比为：碳(C)0.16%、锰(Mn)0.5%、硅 (Si)0.3%、硫(S)0.001%、磷(P)0.001%、铬(Cr)  10.0%、钼(Mo)0.20%、铜(Cu)0.1%、镍(Ni)1.0%、钛(Ti)0.08%、铝(Al)0.1%、铈(Ce) 0.8%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：

步骤一、按照权利要求1所述各成分的质量百分比，将废钢加入中频电炉熔化后，取样检测其中各元素的含量，之后依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜进行配料，继续加热使其全部熔化成液体；接着，将液体的温度升至1580℃，去掉浮在液体表面的杂质；